一种用于石材地板组块加工的自动切削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于石材地板组块加工的自动切削设备，包括：材料投入装置、输送装置、切削装置与出料装置，输送装置将从材料投入装置中投入的定厚板材进行输送；切削装置将在输送装置上进行输送的定厚板材进行切削加工，最终成为地板组块，切削装置中使用P类、M类及K类硬质合金刀具中任一种对定厚板材进行切削加工；出料装置将输送装置上已切削加工完毕的地板组块进行收集堆叠。本发明专利技术的自动切削设备，采用自动化生产线，并使用组合刀具一次性加工石材地板组块，减少不同工序之间的定位，提高石材组块的加工精度和效率，本发明专利技术采用合适的硬质合金刀具进行石材加工，不但硬度合适，易于加工石材地板，且加工石材地板时石材不易崩裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材地板，尤其与石材地板组块的加工有关。
技术介绍
目前随着人们生活水平的提高，室内装修装潢已经成为大势所趋，地板可以提高地面光洁度与美观度，已经成为室内装修不可或缺的部分。现在的地板大部分为木地板，木地板作为传统的地板有其明显的优点，但是也存在容易变形、光亮度不足等缺点，而且人们越来越不能满足地板材料的单一化。于是，不同材料的地板脱颖而出，诸如竹、藤、石材等等，以满足不同用户的个性需求。石材地板采用石料进行打磨抛光，然后加工成地板，其美观大方，光亮清凉，适合比较高档的会所与家庭，得到追求高品质生活人士的青I睐。但是目前的石材地板采用天然石，硬度高，又非常脆，难于进行复杂的机加工，无法进行开槽等工艺，所以石材地板的地面铺装只能采用水泥砂浆与地面粘接，各石材组块之间会留有一条水泥砂浆线缝。水泥砂浆线缝与石材的外表特征形成巨大的反差，严重影响石材的高雅、美丽、润泽、细腻及浑然一体的铺装效果。另外，现在的石材地板由于具有很高硬度及很大脆性，无法采用合适的设备进行切削加工，尤其是切削石材地板的刀具不是硬度不够，就是硬度过大容易导致石材崩裂，因此很难进行开槽加工，仅能够进行端面磨削，也就无法加工出石材地板的拼装结构，而且不易批量生产，使得石材地板价格非常高，严重影响石材地板的推广生产和使用。如何提高石材地板的铺装效果，提升石材地板的档次，以及如何能够批量生产石材地板，成为困扰业界的难题，该难题就像一把锁，紧紧锁住了石材地板的发展，人们极为渴望能够得到开启这把锁的钥匙。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的为提供一种易于加工石材且加工石材时石材不易崩裂的用于石材地板组块加工的自动切削设备。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种用于石材地板组块加工的自动切削设备，包括材料投入装置；输送装置，所述输送装置将从所述材料投入装置中投入的定厚板材进行输送；切削装置，所述切削装置将在所述输送装置上进行输送的所述定厚板材进行切削加工，最终成为地板组块，所述切削装置中使用P类、M类及K类硬质合金刀具中任一种对所述定厚板材进行切削加工；出料装置，所述出料装置将所述输送装置上已切削加工完毕的所述地板组块进行收集堆叠。进一步，所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置，所述切削装置包括第一切削装置与第二切削装置，所述第一切削装置位于所述第二输送装置中部，所述第二切削装置位于所述第三输送装置中部。、进一步，还包括第一变向输送装置与第二变向输送装置，所述第一变向输送装置位于所述第一输送装置出口与所述第二输送装置入口之间，所述第二变向输送装置位于所述第二输送装置出口与所述第三输送装置入口之间。进一步，所述输送装置包括支座、滚轮、电机与输送皮带，所述支座固定安装在地面上，所述滚轮安装在所述支架上部，数量为多个，包括动力轮与张紧轮；所述电机安装在所述支架上部的一侧，传动连接所述动力轮，所述输送皮带套装在滚轮上。进一步，所述滚轮下部安装有一水槽。进一步，所述第一变向输送装置与第二变向输送装置均采用双滚道交叉的方式进行变向。进一步，所述切削装置包括座体、驱动机构、组合刀具及冷却机构，所述座体固定安装在地面上，并位于相应的输送装置上，所述驱动机构安装在所述座体上，所述驱动机构传动连接所述组合刀具，所述冷却机构安装在所述座体上，冷却液喷射方向为所述组合刀具切削所述定厚板材的位置。进一步，所述组合刀具包括多个刀具总成，每个刀具总成均包括刀轴与刀头，所述刀轴一头连接动力驱动装置，另一头上安装刀头，一个所述刀轴上安装的所述刀头数量为一个、两个或三个。进一步，所述刀头均为YG6硬质合金铣刀。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的自动切削设备，采用自动化生产线，并使用组合刀具一次性加工石材地板组块，减少不同工序之间的定位，提高石材组块的加工精度和效率，本专利技术采用合适的硬质合金刀具进行石材加工，不但硬度合适，易于加工石材地板，且加工石材地板时石材不易崩裂，大大提高石材地板切削加工的效率，降低石材地板生产成本，可使石材地板具有拼接结构，铺装石材地板时无需使用水泥砂浆等辅材，提高石材地板的品位和档次，使得石材地板的市场前景更加广阔，本专利技术有很强的市场需求，具有极高的经济价值。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明图I为本专利技术的硬质地板铺装结构示意图；图2为本专利技术的硬质地板另一种铺装结构示意图；图3为本专利技术的地板组块的主视结构示意图；图4为本专利技术的地板组块的左视结构示意图；图5为本专利技术的地板组块的俯视结构示意图；图6为本专利技术的地板组块方便加工的实施例的结构示意图；图7为图6中沿A-A线的剖视结构示意图；图8为本专利技术的打磨定厚设备剖视结构示意图；图9为本专利技术的打磨定厚设备打磨板材结构示意图；图10为本专利技术的自动切削设备结构示意图；图11为本专利技术的自动切削设备中第一变向输送装置与第二变向输送装置结构示意图；、图12为本专利技术的自动切削设备中切削定厚板材的结构示意图。具体实施例方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图I与图2所示，本专利技术提供了一种硬质地板1，该硬质地板I与传统的木地板等不同，具有相当高的硬度，可达到莫氏硬度7. O以上，该硬质地板I与传统木地板等相比具有硬度高、不易变形，使用寿命长，视觉效果独特等优点，因此具有广阔的发展前景。该硬质地板I选用的材质主要包括石材、陶瓷与微晶玻璃。石材从其成因上分主要包括天然石与人造石两种，天然石主要包括水晶石(玉石)、大理石及花岗岩等可塑性较高的品种，天然石的特点是自然、和谐，除具有较高的使用价值外，还具有很高的艺术品位。人造石可仿制成相应的天然石，其优点是均质且可根据需要制作出各种颜色、形状。其中，仿天然红山玉石的人造石，不但具有红山玉石本身的各种优点，而且色泽均匀、形态多样。不论是天然的红山玉石还是人造的红山玉石，均具有高雅、美丽、润泽、细腻等优点，非常适合品位高雅的会所与居所的装饰需求。微晶玻璃，又称微晶玉石或陶瓷玻璃，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃的主要原料为矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰等，是集玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规 律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。作为地板使用，微晶玻璃与红山玉石均具有韧性好、表面光洁度高、可加工性能好、抗污性好等优点，十分适合会所与家居使用，不但整洁美观而且便于打理。目前的硬质地板由于可加工性很差，因此多采用粘接的方式固定。粘接主要包括采用水泥浆和胶水两种材料，水泥浆会形成水泥缝线，影响美观，而胶水不但会影响美观，而且环保性能很差，与目前人们追求低污染的目标南辕北辙，因此粘接的方式会大大降低硬质地板的品位与档次。本专利技术中，硬质地板I包括多块地板组块10，每一地板组块10为一独立单元，通过各地板组块10相互组合，形成不同形态的硬质地板I。其中，多块地板组块10均采用同一材料，即为石材、陶瓷或微晶玻璃等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石材地板组块加工的自动切削设备，其特征在于，包括：材料投入装置；输送装置，所述输送装置将从所述材料投入装置中投入的定厚板材进行输送；切削装置，所述切削装置将在所述输送装置上进行输送的所述定厚板材进行切削加工，最终成为地板组块，所述切削装置中使用P类、M类及K类硬质合金刀具中任一种对所述定厚板材进行切削加工；出料装置，所述出料装置将所述输送装置上已切削加工完毕的所述地板组块进行收集堆叠。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：北京珠峰天宫玉石科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：