一种石材定厚机制造技术

本实用新型专利技术涉及石材加工机械，尤其涉及一种石材定厚机，其包括机架、横梁、定厚机构、升降机构、自动供水系统和传送机构；横梁水平架设于机架上方；定厚机构至少为两组且固定设置于横梁上，所述定厚机构包括定厚电机、主轴箱和铣盘，定厚电机通过主轴箱内的主轴与铣盘连接以带动铣盘旋转；升降机构设于横梁上并可带动主轴在主轴箱内升、降；自动供水系统包括主供水管和与主供水管连通的出水管，该主供水管架设于支架上，每一组定厚机构的铣盘上方对应设有一出水管，所述出水管上开有喷水孔；传送机构设置于铣盘下方的支架上。该种定厚机切削过程稳定、不会发生偏移、效率高、劳动强度低，还设置了自动供水系统，可实现生产线式连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材加工机械，尤其涉及一种石材定厚机。
技术介绍
石材粗加工后厚度很难达到一致，必须进一步对石材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。现有的定厚机构通常为滚筒式定厚机构，容易产生仿生形现象、加工成本高、光洁度不够等问题。为此本案申请人技术了一种摆动式圆盘定厚机，并于2010年2月17日获得授权，授权公告号为CN201405450Y，该种摆动式圆盘定厚机的特征在于包括机架、横梁、传送机构、前后摆动机构、升降机构和至少三组以上的定厚机构；每组定厚机构分别通过一升降机构安装在横梁上，横梁通过直线轴承安装在机架上，前后摆动机构安装在横梁与机架之间；传送机构安装在对应于定厚机构下方的机 架上；定厚机构包括定厚电机、主轴箱和装有精钢石道具的定厚圆盘，定厚电机通过主轴箱与定厚圆盘相连接。该种石材定厚机能克服滚筒式定厚机的仿生现象，降低加工成本、提高光洁度等问题，但是也存在着不足一是摆动式的定厚机构在进行切削作业时不稳定，容易偏移；二是定厚盘切削面积小，在切削大的石材时需要反复作业，调节定厚盘的位置进行切肖Ij，使用不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种石材定厚机，其特征在于包括机架、横梁、定厚机构、升降机构、自动供水系统和传送机构；横梁水平架设于机架上方；定厚机构至少为两组且固定设置于横梁上，所述定厚机构包括定厚电机、主轴箱和铣盘，定厚电机通过主轴箱内的主轴与铣盘连接以带动铣盘旋转；升降机构设于横梁上并可带动主轴在主轴箱内升、降；自动供水系统包括主供水管和与主供水管连通的出水管，该主供水管架设于支架上，每一组定厚机构的铣盘上方对应设有一出水管，所述出水管上开有喷水孔；传送机构设置于铣盘下方的支架上。进一步的,所述每一组定厚机构的定厚电机单独与一个电流表连接。进一步的，所述升降机构包括设置于横梁上的升降电机、设置于主轴箱内的滑筒、升降涡轮、升降蜗杆、和升降手轮，滑筒套设于主轴箱与主轴之间且延伸至主轴箱外，升降电机的输出端与升降蜗杆联动，该升降蜗杆与升降涡轮相配合带动滑筒及滑筒内的主轴在主轴箱内升、降，所述升降蜗杆一端伸出主轴箱外与升降手轮连接。进一步的，所述升降系统还包括一用于固定滑筒的紧锁轮，该紧锁轮设于延伸至主轴箱外的滑筒上。进一步的，所述主轴箱上设有用于显示主轴高度的刻度表。进一步的，所述自动供水系统的出水管包括分别位于铣盘上方和铣盘外的内圈出水管和外圈出水管，所述内圈出水管与外圈出水管为相连通的环形管，喷水孔等距分布在内圈出水管与外圈出水管的管壁上。进一步的，所述传送机构上方设有防水罩，定厚机构的铣盘和自动供水系统的出水管设于防水罩内。进一步的，所述传送机构包括传送电机、传动减速机、主动滚筒、从动滚筒和传送带；传送电机的输出轴与传动减速机的输入轴连接，传动减速机的输出轴与主动滚筒连接；主动滚筒设于机架的入料端，从动滚筒依次等距的设于机架上；传送带设置于主动滚筒和从动滚筒上。进一步的，所述传送带下方设有传送带托筒。进一步的，所述传送机构的入料端设有调宽装置。本技术具有如下有益效果根据本技术提供的石材定厚机，克服了现有摆动式定厚机构的不足，将定厚 机构固定设置于横梁上，生产时无需调节定厚机构的位置只需将板材送入传送机构即可完成切削，而且切削过程稳定、不会发生偏移、效率高、劳动强度低，此外该种石材定厚机还设置了自动供水系统，在切削过程中无需外部给定厚机加水，节约了劳动力成本，可实现生产线式连续生产。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图I为具体实施例石材定厚机的示意图。图2为具体实施例石材定厚机的俯视图。图3为具体实施例石材定厚机的主视图。图4为具体实施例石材定厚机的侧视图。图5为具体实施例石材定厚机定厚机构和升降机构的剖视图。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本技术提供的实施例。参照图I至图5所示，石材定厚机包括机架I、横梁2、定厚机构3、升降机构4、自动供水系统5、传送机构6和电控箱7 ；横梁2水平架设于机架I上方；定厚机构3共有六组且固定设置于横梁2上，包括定厚电机31、主轴箱32、铣盘33和皮带护罩34，主轴箱32内的主轴321其上端设有主轴带轮322、下端与铣盘33连接，主轴箱32上设有用于显不主轴321高度的刻度表323,定厚电机31设置于横梁2 —侧,主轴箱32设置于横梁2另一侧，定厚电机31的输出端通过皮带护罩34内的皮带与主轴箱32内的主轴带轮322连接以藉由主轴321带动铣盘33旋转；升降机构4包括滑筒41、升降电机42、升降涡轮43、升降蜗杆44、升降手轮45和紧锁轮46，该滑筒41、升降涡轮43、升降蜗杆44设置于主轴箱32内，滑筒41套设于主轴箱32与主轴321之间且延伸至主轴箱32外，升降蜗杆44与升降涡轮43相配合带动滑筒41在主轴箱内升、降，滑筒41通过轴承411与主轴321固定连接，当滑筒41升降时主轴321同时升降，升降电机42设置于横梁2上其输出端与升降蜗杆44联动，通过升降电机42驱动滑筒41及主轴321升降，升降蜗杆44 一端伸出主轴箱32与升降手轮45连接，通过旋转升降手轮45带动滑筒41及主轴321升降，紧锁轮46设于延伸至主轴箱32外的滑筒41上；自动供水系统5包括主供水管51和与主供水管连通的出水管,主供水管51通过主供水管支架511水平架设于支架I上；出水管包括分别位于铣盘33上方和铣盘33外的内圈出水管521和外圈出水管522，所述内圈出水管521与外圈出水管522为相连通的环形管，喷水孔523在上等距分布在内圈出水管521与外圈出水管522上。传送机构6设置于统盘33下方的支架I上，包括防水罩61、传送电机62、传动减速机63、主动滚筒64、从动滚筒65、传送带66、传送带托筒67和限宽支架68，防水罩61设置于传送带66上方，定厚机构的铣盘33和自动供水系统的内圈出水管521与外圈出水管522设于防水罩61内，传送电机62的输出轴与传动减速机63的输入轴连接,传动减速机63的输出轴与主动滚筒64连接；主动滚筒64设于机架I的入料端，从动滚筒65依次等距的设于机架I上，传送带66设置于主动滚筒64和从动滚筒65上；传送带托筒67设置于传 送带66下方的支架I上以支撑传送带66，传送带66的入料端设有可调节调宽的限宽支架68 ；电控箱7设置于机架I上，电控箱7内设有电流表与定厚电机31、升降电机42、传送电机62连接的电控开关,每一个定厚电机31分别与一个电流表连接。本技术的具体工作情况如下首先调节定厚机构3的铣盘33与传送带66间的闻度，通过松开升降机构4的锁紧轮46、启动升降电机42驱动滑筒41带动统盘33升降、转动升降手轮45微调、锁紧紧锁轮46完成调节，调节后的铣盘33以传送带66入料端开始呈依次降低的阶梯状；开始对板材切削定厚，启动传送电机62、启动定厚电机31、传送带66将板材送入定厚机构3、铣盘33依次对板材进行切削定厚同时自动供水系统5的内圈出水管521与外圈出水管522向铣盘33和板材喷水，板材依次通过六个定厚机构3后完成切削达到预定厚度。工作过程中可以根据电控箱7中的电流表了解每一个定厚电机31的工作情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材定厚机，其特征在于包括机架、横梁、定厚机构、升降机构、自动供水系统和传送机构； 横梁水平架设于机架上方； 定厚机构至少为两组且固定设置于横梁上，所述定厚机构包括定厚电机、主轴箱和铣盘，定厚电机通过主轴箱内的主轴与铣盘连接以带动铣盘旋转； 升降机构设于横梁上并可带动主轴在主轴箱内升、降； 自动供水系统包括主供水管和与主供水管连通的出水管，该主供水管架设于支架上，每一组定厚机构的铣盘上方对应设有一出水管，所述出水管上开有喷水孔； 传送机构设置于铣盘下方的支架上。2.根据权利要求I所述的石材定厚机，其特征在于所述每一组定厚机构的定厚电机单独与一个电流表连接。3.根据权利要求I所述的石材定厚机，其特征在于所述升降机构包括设置于横梁上的升降电机、设置于主轴箱内的滑筒、升降涡轮、升降蜗杆、和升降手轮，滑筒套设于主轴箱与主轴之间且延伸至主轴箱外，升降电机的输出端与升降蜗杆联动，该升降蜗杆与升降润轮相配合带动滑筒及滑筒内的主轴在主轴箱内升、降，所述升降蜗杆一端伸出主轴箱外与升降手轮连接。4.根据权利要求3所述的石材定厚机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，高河森，赵晶，许金灿，
申请(专利权)人：福建省南安市巨轮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：