一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔的开口朝向左下方，下模的模具型腔的开口朝向右上方；上模与下模的合模方向为上下方向；在合模状态下，上模的模具型腔和下模的模具型腔所共同形成的合模型腔的形状与待加工的楼梯条板材的形状相同；加工模具还包括弹压片模和弹性部件。本实用新型专利技术能在一次压贴过程中实现对楼梯条板材的基板的头部、主体部的上表面以及边角沉降部的外侧面热压贴面纸，大大提高了生产效率，而且楼梯条板材所压贴的贴面纸平整连贯，外形美观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具。
技术介绍
中国专利文献CN101804648 A (申请号201010134936. 5)公开了一种侧部圆头包角的复合板的制造方法、加工模具及其复合板，其中提到了楼梯踏板及其制备模具和方法。 所述楼梯踏板包括位于右侧的圆头部和位于左侧的截面形状为矩形的板主体，圆头部的圆心角最大为175度，在圆头部的左下部还包括一个切割后形成的矩形缺口，圆头部的左部的下端面与板主体的右部的下端面位于同一平面内；板主体的上端面的右侧与圆头部的圆弧柱面的上方左侧相切，圆头部的下部向下超出板主体，从而在圆头部与板主体之间形成矩形的第一缺口 ；所述楼梯踏板的整个圆头部和板主体上表面压贴贴面纸。所述楼梯踏板的制备方法是先用模具制备90度至175度圆头包角的复合板，然后对圆头复合板的下部进行切割，切割掉一块长方体形木块后而得到楼梯踏板。考虑到楼梯踏板的强度问题，切割时切掉长方体形木块后保证圆头部的最左端与最右端的距离为6mm。但是上述制备楼梯踏板的方法每制作一块楼梯踏板就要切割一块木块，因此原材料损耗非常高，大大增加了生产成本。而且对于该方法制备的踏板，其圆头部的圆心角最大只能到175度，无法加工175度至180度圆头的楼梯踏板。另外，在切割时如果为了保证头部向板主体下部凸出的部分的最左端与头部最右端的距离为6mm长，有些情况下切割位置 P需要向圆头部左端向左移，得到的楼梯踏板就包括了下表面，但是该下表面上根据上述模具和方法无法压贴贴面纸，在应用中就有了缺陷。中国专利文献CN 201843278 U(申请号201020102174. 6)公开了一种复合楼梯板， 楼梯板包括主体部分和主体部分的一个边缘设置的延伸部分；主体部分自上而下依次包含耐磨纹饰层、基层和底层，耐磨纹饰层采用能弯曲的阻燃板，基层采用中高密度板，底层由平衡纸制成；包括延伸部分设置在底层下方，延伸部分和主体部分之间的国度呈弧形。复合楼梯板的制备是先将基板和底板粘合，形成第一预备板；在得到的第一预备板的至少一个边缘的底板下方设置一延伸部分；接着将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边，如用铣床将侧边加工为180°圆弧状；然后将作为耐磨纹饰层的阻燃板压贴在第一预备板的上表面，弯曲阻燃板的边缘贴合第一预备板的圆弧状侧边，最后修边得到成品。上述制备的楼梯板虽然解决了原料损耗和楼梯板的强度问题，但是采用的阻燃板的品种较单一，现在家装往往要求楼梯板与整个房间的风格一致，用阻燃板制成的楼梯板在外观上有非常大的局限；另外，压贴阻燃板时是先在上表面压贴24小时再用弯曲机器将阻燃板弯曲12小时贴合第一预备板的圆弧状侧边，如果还要对延伸部分的圆弧状侧边和下表面压贴阻燃板，整个压贴过程既复杂而且耗时非常长
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具。实现本技术目的的技术方案是一种边角沉降的楼梯条板材的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔的开口朝向左下方，下模的模具型腔的开口朝向右上方；上模与下模的合模方向为上下方向；在合模状态下，上模的模具型腔和下模的模具型腔所共同形成的合模型腔的形状与待加工的楼梯条板材的形状相同；加工模具还包括弹压片模和弹性部件。上模的模具型腔的表面由第一弧形面、第一平面和第二弧形面从左上至右下依次相连且平滑过渡而构成。下模的模具型腔的表面包括从左上至右下依次设置的下头部缺口、第三平面和第二侧面，所述下头部缺口的表面由依次相连的第三弧形面、第二平面和第一侧面构成，或者是由依次相连的第二平面和第一侧面构成。下模还包括安装槽；各安装槽开设在下模的第三平面处的部位上，安装槽的开口方向与下模的第三平面的所朝方向一致，各个安装槽沿前后方向依次设置在下模的第三平面处的部位上。弹性部件的数量与安装槽的数量相同，各弹性部件设置在相应一个安装槽上，所述弹性部件在未受外力作用时伸出下模的第三平面的表面，受到外力时收缩到下模的第三平面的表面之内。弹压片模固定在上模的模具型腔表面上；弹压片模为片状钢制一体件，包括一体冲压弯曲成型的依次相连的压贴段和模腔段。弹压片模的模腔段的上表面与上模的模具型腔表面相同。弹压片模的压贴段的形状为长方形的片体，压贴段从下方连接在模腔段的左下部，且压贴部与铅垂面的夹角Y为1° 5°。上述弹压片模的模腔段由从左上至右下依次相连的第一弧形片体、平面片体和第二弧形片体构成，第一弧形片体、平面片体和第二弧形片体的上表面的形状分别与上模的模具型腔表面的第一弧形面、第一平面和第二弧形面相同，并且分别从下方贴合在上模的模具型腔表面的对应位置上。上述弹压片模还包括收尾段，收尾段的形状为长方形的片体，收尾段水平设置且从右下方连接在模腔段的右下部，收尾段与模腔段以圆角过渡方式相连；收尾段的上表面与上模的右部下表面相接触。上述下模还设有位于右部上表面处的长方形的阻挡缺口，且阻挡缺口从右方与模具型腔的底平面部相通，阻挡缺口的朝向上方的表面与模具型腔的第二侧面相连；所述阻挡缺口的深度为0. 5mm至1. 5mm,宽度为8_至15_。当下模的下头部缺口的表面由依次相连的第二平面和第一侧面构成，弹压片模的短边长度与第二平面的短边长度之和相同；当下模的下头部缺口的表面由依次相连的第三弧形面、第二平面和第一侧面构成，弹压片模的短边长度与下头部缺口的第三弧形面的弧长和第二平面的短边长度之和相同。所述上模的第一圆弧部的圆心角α为90° 180°，当下模的下头部缺口的表面由依次相连的第三弧形面、第二平面和第一侧面构成，下头部缺口的第三弧形面的圆心角β为0° (180° -α );下模的第三平面与水平面的夹角的锐角θ为10° 80°，弹性部件在自由状态下露出安装槽的上端口一定的距离，该距离以使用时在支撑坯板的状态下，使坯板的下平面与水平面的夹角Ψ的度数与上述锐角θ的度数之差为5° 10°。作为优选的，上模的第一圆弧部的圆心角α为90° 150°，当下模的下头部缺口的表面由依次相连的第三弧形面、第二平面和第一侧面构成，下头部缺口的第三弧形面的圆心角β为(180° -α )。本技术具有积极的效果(1)本技术能在一次压贴过程中实现对楼梯条板材的基板的头部、主体部的上表面以及边角沉降部的外侧面热压贴面纸，大大提高了生产效率，而且楼梯条板材所压贴的贴面纸平整连贯，外形美观。(2)将坯板放置在下模上后，由于弹性部件对坯板的支撑作用，使得坯板的左上端头部与下模的下头部缺口之间留有孔隙，从而在下模向上抬升过程中，原先平整的贴面纸的上端首先受弹压片模的压贴段向右的作用力而向坯板的圆头弯曲，随着坯板的进一步上升，弹压片模的压贴段接触下模的模腔表面；下模继续上升，坯板和耐磨纸组成的胚体进入上模的模腔内，压贴段也沿着坯板的圆头表面向坯板的下板体的下部运动；到上模和下模合模时，坯板通过贴面纸与弹压片模的模腔段、已经紧密贴合在下模上的压贴段紧密贴合， 脱模后楼梯条板材表面的贴面纸平整连贯。(3)下模右部上表面的阻挡缺口在加工过程中，对坯板上表面放置贴面纸时起到了对贴面纸的定位作用；当上模和下模合模时，弹压片模的收尾段在下模的缺口内，贴面纸的右下端多余的部分也位于缺口内，保证上模的下表面和下模的上表面能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，刘建平，
申请(专利权)人：常州朗坤装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：