【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属管体之裁切模具。金属管之生产多是制成长数公尺之长杆体状，使用时再依实际产品尺寸予以逐段裁切；传统的裁切方式，系将金属管体放置在预定之锯台上，透过高速旋转的锯片，将金属管截断；惟此方式虽可获得实际所需之金属管尺寸，但仍有不善之处①传统割锯方式在操作上较慢，需要花费较多的时间，虽然可以使锯片与金属管快速的相对运动，但其将提高彼此接触力，进而使火花量暴增，危险性增加，因此故传统的割锯方式费时不便，而且具危险性，并不合实用之需；②传统割锯方式，在金属管的切口上经常会产生毛边，而该毛边具有极锋锐的切割能力，使用者在搬移金属管时若有不慎，则会造成严重的割伤情形，因此就安全性的考量下，割锯裁切方式确实有必要改善；③高速旋转之锯片与金属管接触后必然产生切屑，而为数众多的切屑除了产生时的红热高温状会伤及工作者外，冷却后的发屑，工作者必须再费时清理，无疑又增加工作者的工作负担，故明显不合实用所需。本技术的目的在于提供一种金属管体之裁切模具，其利用具有刀孔之第一模块与具有穿孔之第二模块相对位移，藉以产生剪切作用力供裁切穿设在刀孔与穿孔中之金属管，而达到快速、安全...
【技术保护点】
一种金属管体之裁切模具，其特征在于它包括有一上模座，其一侧固接预定数量之伸缩压缸，且压缸之伸缩端上接设一预定形状之导杆，而底面组接若干轴杆与弹性元件；一裁切模座，其底面组设有若干轴杆，且设置在上模座固接伸缩压缸之相对侧；一下模座，其一表面与上模座及裁切模座所设之轴杆、弹性元件的一端相接，且使上模座与裁切模座得与其相对位移；一第一模块，其表面开设有预定形状之贯穿状刀孔，并组设于裁切模座底面；一第二模快，其表面开设有预定形状之贯穿状穿孔，并组设于下模座上，与第一模块相邻且穿孔与刀孔成贯通状。
【技术特征摘要】
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