块体模具及方法技术

一种用于重力浇注砖石块体的模制方法，使用具有基座和可向下摆转的四个侧壁，该模制方法允许由不同密度的材料灌注出外层，还允许使用型芯来模制空心块体。基座和四个侧壁在放低时显露上侧表面以供有效清洁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及块体模具、模制方法以及由该模制方法制得的块体。本文通篇使用术语“块体”，但应理解该术语包括砖块在内。
技术介绍
本专利技术涉及通过重力灌注来模制混凝土块，其牵涉混凝土块的湿法灌注，湿法灌注与常称为“百岁砖”的混凝土制造方法不同。百岁砖开始是利用被压实的相对干燥的混合料，其通常在模具中被振动，然后在大致不到约1分钟的时间内从模具快速排出或挤出。 这种干混物的压实和振动实际上能非常快地形成自支承结构，自支承结构然后能与模具无关地被转移到容许凝结固化的另一位置。这与“湿法灌注”形成对比，在湿法灌注中，混凝土块在其能自支承且从模具取出之前要留在模具中达数小时。湿法灌注还与高压蒸气养护的加气混凝土不同，在高压蒸气养护的加气混凝土中，浆料被倒入模具，浆料在模具中膨胀并在短暂时间后从模具中被取出，一旦膨胀并在其固化之前，浆料在高压釜中固化约12个小时。由于单个模具可在短暂时间内被多次重复使用，所以干法灌注被广泛使用，这对制造设备来说意味着许多模具的成本不会太高。但我们已发现使用湿法灌注模制方法是有利的，但是在以经济可行的程度帮助利用这样的方法和由该方法获得的块体方面存在相当大的困难。在一种情况下，专利技术人曾提议使用嵌埋的泡沫塑料。这是已知的，但会产生以下问题，在块体外表面上能看见混凝土点缀有塑料泡沫片。专利技术人曾提议，用与芯材不同的材料或不同密度的材料来获得外表面层，该外表面层作为块体部分来模制，该块体可被用作至少一些外表面的装饰外表或其它类型的最终外表。这因而也降低了使用这样的块体的成本，这样的块体以后不需要粉刷抹灰。专利技术人还证实了设置互锁形状的价值，当块体竖立时，互锁形状保证更好的效果， 但还需要精度一致的成品。专利技术人还证实了使用由以下材料模制的块体是有利的，该材料不适合和实际上无法使用在“百岁砖”方法中所采用的干压实工艺，但难点在于怎样以下述方式来实现这种 “湿法灌注”块体的制造，即，有利于制造且允许自动化生产线技术，包括便于模具准备、灌注固化产品的最终脱模和有利于后续清洁和为下一个模制步骤做好进一步准备。
技术实现思路
本专利技术可以说涉及使用模具制造“湿法灌注”块体的方法，该模具具有矩形基座和四个侧壁，每个侧壁固定到该基座的相应端部或侧边，从而每个侧壁一方面能够定位在模制位置，在模制位置上，各侧壁彼此保持在一起而与基座一起限定出模制形状，另一方面， 定位在模制块体脱模位置，在该模制块体脱模位置，每个相应侧壁从模制位置起向外摆转， 该制造方法包括以下步骤将空间定位在模具限定位置上，将要浇注的湿水泥材料灌充到模具中，允许该材料在模具中固化，然后将相应侧壁的相对位置改变到脱模位置，随后从模具中取出模制块体。每个相应侧壁优选通过铰接而被固定到基座。该模具优选在处于模具限定位置时具有待浇注材料要被灌入的开口顶部。块体或砖块优选是空心块体并且该方法包括以下步骤将型芯或插件插穿过其中一个侧壁，该型芯或插件在侧壁位于模具限定位置之后定位且被保持在第一侧壁和对置的第二侧壁之间，该方法还包括在材料凝结后通过从侧壁抽出型芯或插件来取出型芯或插件的步骤和仅在该步骤之后使侧壁移动至脱模位置且实现模制块体的移除。在另一方案中，本专利技术优选还涉及制造具有至少一个面层的“湿法灌注”块体的方法，该至少一个面层的材料不同于使用模具制造的块体的大部分材料，该模具具有矩形基座和四个侧壁，每个侧壁固定到基座的相应端部或侧边，从而使每个侧壁一方面能定位在模制位置，在该模制位置上，各侧壁彼此保持在一起以与基座一起限定出模制形状，另一方面，所述侧壁能定位在模制块体脱模位置，在该脱模位置，相应的侧壁从模制位置向外摆转，该制造方法包括以下步骤将这些侧壁和基座定位在模具限定位置中；将型芯穿过其中一个侧壁，该型芯或是一个双头的构件，其在相应的型芯部分的中间形成间隙，或是在模具中在其间形成间隙的两个独立的型芯或插件，型芯或插件在侧壁位于模具限定位置之后被定位并保持在第一侧壁和对置的第二侧壁之间；用待浇注的湿水泥材料灌充模具，让所述材料凝结，在材料凝结之后通过从侧壁抽出型芯或插件来取出型芯或插件；随后，改变相应侧壁至脱模位置且随后使模制块体脱模。待浇注材料优选包括硅酸盐水泥芯材和泡沫塑料颗粒。典型的混合物使用膨胀的聚苯乙烯颗粒。然而，使用聚苯乙烯的一个问题在于具有这样的泡沫颗粒的外表面将会显示表面间断，除非在该块体上施加另一外层。因此，迄今所述的方法具有显著的优点，S卩，芯材包括百分比含量相当高的泡沫塑料，因此提供连续表面(就其表面不会因为塑料泡沫颗粒而间断而言)的外表面是相当经济划算的，并且在视觉上是非常有利的。因此，该制造方法包括在插入包括膨胀泡沫颗粒的芯材之前对至少部分侧壁和/ 或基座的内表面涂覆第一材料的步骤。在另一替代配置中，这样的制造方法也适用于以下情况，芯材是充气的且希望这样的气泡将会与所看见的块体外表面视觉区分开。因而在另一例子中，该制造方法包括如上所述地在插入芯材之前施加第一层到模具的至少部分侧壁和/或基座的内表面上。显然，在这些例子中存在牵涉到确保任何模具限定表面配备有可有效脱模涂层的常规工艺，该涂层或是呈在用于模制前施加的脱模剂形式，或是限定形状的表面是非粘性材料。模制结合层的一个难点在于，实际上很难将薄涂层如硅酸盐砂和水泥的浆料施加到相应表面的内表面以实现其随后均勻涂布该块体。这可能与视觉外观非常相关，其中该层不会成为可能具有不同膨胀特性且还改变块体整体有效密度的结构组成部分。在实践中已发现一些层材料会均勻变薄且确实会脱落。亟待解决的问题是发现为什么会发生这种情况和如何解决。在大量调查后已发现，通过有选择地首先在某些位置施加一个比其它位置厚的层，该层然后可用作获得之后视觉上更均勻的外观而又不导致过厚或任何最终层的手段。这被发现对于芯材灌入将根据位置导致在灌入过程中的材料截留和移位是特别有效的。当芯材被灌入型芯之间的中间区或型芯部分之间的间隙时，情况就是如此，因此一个做法是该层材料紧接在这样位置的下方堆积。芯材流动是这样的，它将会在至少出现芯材主要流动之处使外层材料移除或至少减少。中肯地说，具有厚薄相对均勻且通常在3mm-5mm范围内的厚度的外表面是有一些优点的。为了利于模制工艺且实现自动化，已发现尤其对于包括双头的型芯或插件或独立的型芯或插件的所谓“空心块体”的制造来说，至少主型芯材料被灌入型芯或插件部分之间或型芯或插件部件之间，希望其随后将会流动到模具中间区的每侧且随后在外端部上升， 其中材料最终没过芯件顶部并在顶部提供几乎平齐的终成品。因而优选提出，在涂覆内表面的步骤中，在随后要插入芯材的模具区域附近加入较厚的涂层。或许令人惊奇地发现，通过首先在要与所加入的第一湿芯材相对齐之处简单地构造层厚，芯材可通过流动有效散布和/或携带，但这会导致外层材料分布和至少在基座的导入中央区内维持足够的厚度，从而它将不会随后不适当地剥落。该制造方法及适用于制造方法的模具的总体思想在于，模具将具有敞开顶部且该顶部在模制过程中将适当地终止。换言之，希望我们总是提到重力模制以及具有在最上方的开口侧。与以上描述相吻合，在最顶侧面同样设置层以降低或希望除去可见外表面的间断结构是很有利的，这更实用或至少在视觉上是优选的。然而其中一个问题是，实际上已发现通过简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用模具制造块体的制造方法，该模具包括具有矩形周缘的基座和四个侧壁，每个侧壁固定到该基座的周缘的相应端部或侧边，从而各侧壁一方面能定位在模制位置，在该模制位置，每个侧壁彼此保持在一起并与该基座一起限定出带有上开口顶面的模制形状，另一方面能定位在块体或砖块脱模位置，在该脱模位置，每个相应的侧壁从模制位置向外摆转，该制造方法包括如下步骤：将这些侧壁定位在模具限定位置，用待浇注的湿水泥材料灌填模具，允许该材料凝结固化，然后改变相应侧壁的相对位置到脱模位置，随后从模具中取出模制块体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·贝内特，
申请(专利权)人：贝内科技私人有限公司，
类型：发明
国别省市：AU