一种机电一体化数控全自动强力金属带锯机床包括电器电脑，液压，冷却自动送料机构，机床主机等部分。与水平面成４５°的床头通过宽铰链轴与前床身相连。电脑采用抗干扰的多次光电藕合，优选参数检测输入传感器，采用有缓冲装置的油缸或步进电机定程丝杠付送料，本机电脑数控，液压先进机床结构合理紧凑坚固耐用，能对各种型号，材质，大中小规格的钢材进行单根或成束强力切削达到全自动无人化操作效率提高３－５倍，精度达到０．２－０．５ｍｍ是一种推广节能的高科技的锯割设备。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属加工机床，特别是数控全自动强力金属带锯机床。金属带锯机床，节材节能效率高，可取代弓锯、圆盘锯、砂轮锯……等切割设备。但品种少，形状结构欠佳，自动化程度不高，切割精度差。满足不了自动送料，大批量连续作业，以及大规格钢材强力切割的要求。尤其控制系统存在技术落后，故障多，没有解决合适的定尺技术，采用测速定尺的办法不可行的。本技术的目的，是要提供一种创造、改造型的机电一体化设备，数控全自动强力金属带锯机床。它能有效地提高切削精度，缩短切削周期，延长锯带使用寿命，达到全自动，无人操作化。采用单根或成束切割方式，能对各种型号的，小、中、大型规格的，各种材质的金属材料进行强力切割。本技术的目的是这样实现的它涉及到电子、电气、液压、机械、传感……等复合型科学技术。包括前机座，后机座，前床身，后床身，前夹钳，后夹钳，床头，导向装置，快速接近装置，自动送料机构，传动变速系统，排屑装置，锯带张紧装置，铰链轴座，液压系统，冷却系统，电脑电器，参数检测输入装置等。电脑电器外供电采用多抽头屏蔽变压器，把交流经过整流滤波变为直流，供电电磁阀、电脑。对电源、继电器，通道采取了防干扰措施，对输入输出口要进行多次光电隔离，CPU采用高性能的单片，设计成全自动的闭环反馈系统。硬件系统包括(1)微机主控键盘。显示＜LED＞系统，显示不同组号切削长度、件数及统计数据。(2)DC5V微机电源系统。(3)输入信息电压转换系统。(4)控制信息输出电压转换系统。(5)监视及报警系统。(6)微机主体系统。采用光栅尺或同步感应器作为长度，根数的检测输入、同步感应器比光栅尺更坚实耐用。采用步进电机，驱动定程丝杠付，检测输入送料，精度更高。软件包括(1)参数的输入及编辑功能；(2)全自动操作功能；(3)单步手动操作功能；(4)状态监视及报警功能。误差可以自动补偿。机床后备有独立点动操作控制系统，在电脑出现故障的情况下也可以不停产。根据液压原理，采用集成的站块，将所有的阀类安装在一个长方六面体上，置于箱体结构的后机座下，与油箱泵座相邻于一处，管路短易于畅通。油箱容积大，利于冷却沉淀。有夹紧、升起、送料、压紧、张紧、结构各异的执行油缸，因为床头与水平面成45°～50°。升起油缸为摆动式的，为了追求切割精度，将送料油缸前位设有小孔限流的缓冲装置。前机座为组焊箱体，电器占用一很小左侧内部空间，右侧为冷却液箱，箱内有过滤筛网，和利用主电机带动的倾斜螺旋排屑装置，将锯屑随时排入桶内。前床身为组焊件，上面装有较窄的前夹钳，可送短料头，全部钳口上，镶有淬硬，可更换的钢条。蜗轮箱为组装或整体铸件，前者加工性能好。床头是一个强有力的头架，其高强度宽绞链轴，用滚锥轴承或滑动轴承支撑，保证最小间隙和高精度，用来吸收重切削时所发生的震动，可以承受重切削及高精度的加工。等直径的主动锯轮和被动锯轮，位于头架对称的右侧和左侧，锯带跨搁在填塞圆形橡胶带的轮槽上，主电机启动，经过三角带轮，蜗杆蜗轮变速，带动主动锯轮转动→被动锯轮转动、锯带经过导向装置，对夹紧的工件，先是快速接近，而后工进，进行垂直高精度切削。钢刷装在与锯带成一定角度的床头上，自驱式清刷锯屑，减少锯带磨损。液压式锯带张紧装置，油泵停止工作，张力消除。自动送料机构，通过固定板，将送料油缸，导杠联在一起，后床身可以在导杠上自由滑动，送料油缸将送料滚子上的料按电脑指令的长度、根数进行送料，后床身的后夹钳钳口与前床身的前夹钳钳口，以及后床身及前床身可以直接碰上，利于送短料。后夹钳的固定夹钳亦可为液压微动夹钳，使不规整的材料也能夹住，通过。导杠有二种(1)用厚壁管制作的空心圆导杠。(2)由槽钢焊接而成的空心方导杠，上面紧固刨平的座板，侧面紧固一精度可调的斜板，磨损小，抗弯强度比等截面空心圆导杠大。本技术电脑数控，优选参数输入传感器，液压先进，结构合理，机床刚性大，能进行强力切割，全自动无人操作化。效率提高3～5倍(比其他带锯床)、精度达到0.2～0.5mm，切割范围大，用途更广泛。技术的具体结构，由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术左侧视图。图3是本技术的俯视图。图4是图3中A－A的剖视图。下面结合图1、图2、图3详细说明该实施例的具体结构及工作情况。前机座(14)是为组焊箱体，左侧较小的空间置放电器(17)，点动操作面板(4)在床头(20)上。电脑(1)置放在前面，其他用作冷却液箱(12)，上有以主电机(44)为动力的倾斜螺旋排屑装置(10)。能有效的分离冷却液和锯屑，及时排出锯屑。前机座(14)上置前床身(16)，其上有前夹钳(5)和铰链轴座(19)，前夹钳(5)与铰链轴座(19)可分离或相联。以铰链轴座(19)为支点，通过宽铰链轴(18)，把床头(20)联接起来，成为强有力的头架(32)，他与水平面成45°～50°。床头(20)安装有主电机传动变速系统(9)，在其头架(32)上，安装了两个左右对称，直径等同的被动锯轮(3)和主动锯轮(13)。主动锯轮(13)固定在装有蜗轮的轴上，被动锯轮(3)与其装配轴是活动的，主电机(44)启动→冷却液泵(22)、主动三角皮带轮(23)→排屑装置(10)、被动三角皮带轮(21)→蜗轮箱内的蜗杆蜗轮付(11)→主动锯轮(13)→锯带(15)→被动锯轮(3)，由于锯带(15)是经过垂直的导向装置(8)导向的，垂直方向和水平方向允许误差为0.01mm，所以能加工出来精细的切削物。被动锯轮(3)的中心孔为椭圆形，能用张紧装置(2)，液压或手动使之左、右移动，将跨搁在其上的锯带(15)随之放松或张紧。自动送料机构(39)与主机紧固为一丁字形整体。后机座(28)为组焊箱体，由送料框架(31)和存油盘(30)组成。油泵电机(26)、油泵(27)、站块(24)、油箱(29)全在其箱体中，在框架(31)的后部设有多排送料滚子(41)。将导杠(37)和送料油缸(43)，用固定板(38)固定在框架(31)中，对称的二根导杠(37)伸入后床身(34)的孔中，并紧固在前床身(16)中，后床身(34)可以在导杠(37)上自由滑动，送料可以采用两种方式。1、后床身(34)上，联有送料油缸(43)的具有一定行程的送料活塞杆(36)，利用其一伸一缩牵引后床身(34)送料，后床身(34)上设有较宽的后夹钳(40)，其钳口可以与前床身(16)的较窄前夹钳钳口相碰，前床身(16)与后床身(34)也相碰，利于送短料。2、去掉送料油缸(43)，在送料活塞杆(36)的原部位，代之以步进电机(42)，定程丝杠付(33)。用定程丝母支架(35)固定在后床身(34)上，用驱动电源，驱动步进电机(42)进行送料，将取得更好的切割精度，并且送料速度可调。参数检测输入装置(25)安装在后机座(28)的右侧的送料框架(31)的侧面上，安装精度为0.01mm。快速接近装置(7)安装在导向装置(8)的滑板上，采用无触点光电开关控制，以求可靠。前夹钳(5)，后夹钳(40)上可装御压紧油缸(6)用于进行成束强力切割。权利要求1.一种数控全自动强力金属带锯机床，包括电器(17)，电脑(1)，液压系统，冷却系统自动送料机构(39)，机床主机部分，机床主机包括前机座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控全自动强力金属带锯机床，包括电器（１７），电脑（１），液压系统，冷却系统自动送料机构（３９），机床主机部分，机床主机包括前机座（１４），前床身（１６），前夹钳（５），床头（２０），导向装置（８），传动变速系统（９）。其特征在于机床的锯带张紧装置（２）为液压式的，床头（２０）通过宽铰链轴（１８）与滚锥轴承支撑的铰链轴座（１９）联接起来，与水平面成４５°～５０°；自动送料机构（３９）包括后机座（２８），后床身（３４），后夹钳（４０）等，送料油缸（４３）的送料活塞杆（３６）驱动后床身（３４），在导杠（３７）上自由活动送料，它与机床主机紧固为一丁字形整体；机床联有一台对电源、继电器、通道、采取了多次光电耦合、抗干扰措施的微电脑（１），参数检测输入采用光栅尺或同步感应器；液压系统的油泵（２７），油泵电机（２６）及站块（２４）在自动送料机构（３９）后机座（２８）下面相邻于一处；冷却系统设有倾斜的螺旋排屑装置（１０）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎荣，
申请(专利权)人：黎荣，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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