金属环形件数控锯切加工机床制造技术

本发明专利技术是一种金属环形件数控锯切加工机床，属金属切削机，其特征是在环形件的旋转进给装置中，采用液压、机械复合式夹紧环形件，主轴箱由安装在主轴箱底座后部的电动机、变速箱和齿轮传动、螺杆传动来驱动，主轴箱作前后移动以调整环形件锯缝的位置；带锯锯切进给装置是在主轴箱底座和主轴箱的左侧安装立式带锯锯床，在主轴箱底座的左侧安装锯床机身，锯床滑台安装在锯床机身上的导轨上，由安装在锯床机身内腔的伺服电动机、丝杠传动副和同步带轮传动副带动锯床滑台及带锯条作左右移动而实现带锯条的锯切的进给或退出；利用环形件的旋转与带锯条的锯切进给之间的相对复合运动对叠轧环形件进行锯切，省工省时省材料，成本低，工效高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属切削机，尤其是涉及一种金属环形件的切割加工机床。
技术介绍
金属环形件毛坯，为了提高生产效率和降低金属、能源的消耗，现常采 用叠轧轧制，所谓叠轧是指在环形件毛坯轧制过程中将几个环件叠在一起轧 制，几个环形件碾轧成筒状，然后用车床切开成数个，且通常采用立式车床 切割加工，以切割出所需的轴向厚度，但采用普通立式车床切割加工，不仅 切缝大，费工费时，金属的切削量也大，金属的损耗大，而且当环形件毛坯的径向厚壁超过80mm时，普通立式车床就很难切割开，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属环形件数控锯切加工机床，利用环形件毛 坯的旋转与带锯条的直线锯切、进给之间的相对复合运动对筒状环形件毛坯 进行单边锯切，分切为数个环形件，不仅省工省时省材料，而且成本低，工 效高。本专利技术的目的是这样来实现的 一种金属环形件数控锯切加工机床，包 括环形件旋转进给装置，带锯锯切进给装置和车削装置以及液压站、控制柜， 其中环形件旋转进给装置主要由主轴箱、主轴箱底座和卡盘组成，卡盘夹住 叠轧环形件后，由电动机驱动主轴箱内的齿轮机构，通过齿轮的传动和变速 后驱动主轴及安装在主轴上的卡盘和工件即叠轧环形件回转，主轴箱底座为 箱形结构，带锯的锯切、进给装置是立式带锯锯床，该立式带锯锯床主要由 锯床机身、立柱、锯床滑台、带锯条及带锯条的驱动机构、导向机构和夹持 机构组成，以锯床机身作为机座，在锯床机身上安装锯床滑台，在锯床滑台 上安装立柱，在立柱上端安装床头箱，在床头箱上安装锯条被动轮和锯条张 紧机构，锯条被动轮与被动轮滑座相连，被动轮滑座在立柱内可上下移动， 被动轮滑座由张紧油缸带动而张紧带锯条；在锯床滑台的底部安装支架板， 在支架板上安装位于锯床机身内腔中且依次相连的电动机、变速箱和锯条主 动轮，在锯条主动轮和锯条被动轮上安装带锯条，电动机驱动带锯条旋转，4带锯条的直线段是锯切的工作部份，且该带锯条驱动机构随锯床滑台的运动 而进给；带锯条的导向、夹持机构是在立柱上端的床头箱内装有上导轨座， 在滑台上装有下导轨座、上、下锯夹杆装在上、下导轨座内向上下移动，由 床头箱内的电动机驱动，通过蜗轮副及二对齿轮减速并分别传至上、下锯夹 杆上，启动电动机使上、下锯夹杆同步作反向移动；此外，在主轴箱底座的 右侧安装切削刀架，切削刀架上的切削刀对环形件毛坯的外侧端面进行切削， 在主轴箱上安装可转动的操作摇杆并在该操作摇杆上安装悬挂式操作箱，操 作人员通过操作箱来进行对环形件毛坯的切割加工；其特征是在主轴箱底 座上的导轨上安装卧式主轴箱，在主轴箱底座后部内腔中的隔板上安装电动 机、变速箱，在主轴箱底座上用轴承座安装螺杆传动副，螺母对应安装在主 轴箱的底部，在电动机的输出轴与减速箱的输入轴之间安装皮带传动副传动， 在减速箱的输出轴上安装下齿轮，该下齿轮又通过过桥齿轮与螺杆上的上齿 轮相啮合传动，主轴箱由安装在主轴箱底座后部的电动机、变速箱和齿轮传 动、螺杆传动来驱动，螺杆转动带动螺母及主轴箱，主轴箱作前、后移动以 调整环形件锯缝的位置；对环形件采用液压、机械复合式夹紧，由齿轮驱动 做回转的主轴为空心管轴，主轴的前、后端段均用轴承和轴承座安装在主轴 箱内腔的上部，且主轴的前、后端段分别外伸出主轴箱箱体，在主轴前外伸 段端部的内腔中安装带滑槽的前支承套，在主轴后端段的内腔中幵设带台阶 的圆柱孔，在此台阶圆柱孔中自前至后依次安装垫圈、夹紧弹簧和弹簧压帽， 该弹簧压帽随着夹紧弹簧的伸縮动作而作前、后移动，在弹簧压帽上幵设前段直径大而后段直径小的台阶中心孔，在前支承套和弹簧压帽前部的大直径 孔中安装夹紧拉杆，该夹紧拉杆的前端段与前支承套之间安装滑动键，使夹 紧拉杆与前支承套之间只可前后相对滑移而不能相对转动，该夹紧拉杆的前 端头为前高后低的锥面圆柱体，夹紧拉杆的后端段穿过垫圈和夹紧弹簧后插 入弹簧压帽的大直径孔中，在弹簧压帽中穿装螺栓与夹紧拉杆相连接；此外， 在主轴箱箱体的后外侧安装与夹紧拉杆同中心线的夹紧油缸，夹紧油缸的进、 出油管另接液压站，夹紧油缸的活塞杆外伸时抵推弹簧压帽，当夹紧油缸不 工作时，靠夹紧弹簧的伸展顶推弹簧压帽后移，从而带动夹紧拉杆后移，夹 紧拉杆才产生夹紧力，此时，夹紧油缸的活塞杆脱离弹簧压帽，主轴回转而 夹紧油缸静止；此外，在主轴的前端安装卡盘，在卡盘的前侧面上圆周均布安装径向导轨座，各导轨座之间互成120°或90°夹角，在各导轨座上开梯 形即t形滑槽或燕尾滑槽并对应滑装夹紧滑块，在各夹紧滑块上又分别开设t形槽并用t形螺栓对应安装呈直角形的卡爪，在各卡爪与夹紧滑块的接合面铣有等锯齿，使各卡爪防滑动及与卡盘中心等距，根据工件直径不同，各 卡爪可按需作径向调整，在各卡爪的水平段上均开设中心内螺孔和上滑槽， 并分别安装可前、后滑移的勾头压板，在各夹紧滑块的下端部分别安装滚轮， 各滚轮又抵靠在夹紧拉杆左端部的锥面上，当夹紧拉杆后移时，夹紧弹簧处 于工作负荷状态，锥面又推动各夹紧滑块同步径向外移，各卡爪就同步径向 外移将套装在各卡爪上的工件夹紧，当需要松开工件时，启动夹紧油缸，活 塞前移，活塞杆顶推弹簧压帽，夹紧弹簧和夹紧拉杆前移，各夹紧滑块和各 卡爪作同步径向内移，卡爪松开工件，就实现了对环形件采用机械，液压复 合夹紧的目的，能自动定心和夹紧，即使液压系统出现故障，也不会影响对工件的夹紧力，工作安全可靠；除此之外，在主轴箱底座和主轴箱的左侧安 装立式带锯锯床，在主轴箱底座的左侧安装锯床机身，锯床滑台安装在锯床 机身上的导轨上，在锯床机身的内腔的左侧壁的上部用支架安装伺服电动机， 在锯床机身内腔的左、右侧壁的上部又分别安装左、右支架，在左、右支架 上用轴承座和轴承安装丝杠传动副，并将与丝杠螺母连成一体的连接板与锯 床滑台对应相连接，伺服电动机与左右向的丝杠之间用同步带轮传动副相连 接，伺服电动机驱动丝杠转动，带动锯床滑台及带锯条作左右移动而实现带 锯条的锯切的进给或退出。工件夹紧后，此时锯床滑台处于左面的零位位置，启动按钮则工作，带 锯条转动，锯床滑台快速右移至锯齿距环形件10毫米时自动变为慢进，当将 要接触环形件工作时，自动转换为设定的锯切进给速度进行锯切，全部锯穿 并到设定的位置时进给停止，自动快退至零位而一个循环结束。工作步骤如下-1) 、锯切机床上的卡盘停止状态，立柱远离卡盘停在零位，卡盘上的各卡爪 收缩，带锯条停转；2) 、起吊一个被锯切环形件套在卡盘卡爪上，启动夹紧装置，卡爪张开，环 形件被夹紧；3) 、启动锯床滑台驱动装置，锯床滑台移动，带锯条靠近被切环形件停止；4) 、测量环形件被锯切位置，点动主轴箱前后移动；5) 、启动卡盘旋转装置，被切环形件旋转；6) 、启动带锯条旋转装置，带锯条工作；7) 、启动锯床滑台驱动装置，锯床滑台上旋转的带锯条开始锯切旋转的环形 件，锯切开始；8) 、当锯床滑台移动的距离等于或大于环形件的壁厚时，环形件被锯切分开;9) 、卡盘和带锯条停止旋转，锯床滑台快退到零位停止，环形件锯切工作完 成。本锯切加工机床的电控采用集中控制与操作，控制柜置于机身后摇杆， 悬挂式操作盘的可移动盘面设显示屏，触摸开关，有人机对话功能，操作简 便可靠，切割全过程都可用程序控制，也可以人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属环形件数控锯切加工机床，包括环形件旋转进给装置，带锯锯切、进给装置和车削装置以及液压站、控制柜，其中环形件旋转进给装置主要由主轴箱（１４）、主轴箱底座（１２）和卡盘（１０）组成，带锯锯切、进给装置主要由锯床机身（１）、立柱（５）、锯床滑台（２）、带锯条（７）及带锯条（７）的驱动机构、导向机构和夹持机构组成，车削装置为在主轴箱底座（１２）的右侧安装车削刀架（１１），在主轴箱（１４）上的操作摇杆（９）上安装悬挂式操作箱（１７）；其特征是：　ａ、在主轴箱底座（１２）上 的前后向的导轨上安装卧式主轴箱（１４），在主轴箱底座（１２）后部内腔中的隔板上安装电动机和变速箱，在主轴箱底座（１２）上用轴承座安装螺杆传动副，螺母对应安装在主轴箱（１４）的底部，在电动机的输出轴与减速箱的输入轴之间安装皮带传动副传动，在减速箱的输出轴上安装下齿轮，该下齿轮又通过过桥齿轮与螺杆上的上齿轮相啮合传动，螺杆转动带动螺母及主轴箱（１４）在主轴箱底座（１２）上作前后移动；　ｂ、对环形工件采用液压、机械复合式夹紧，由齿轮驱动作回转的主轴（２４）为空心管轴，主轴（２ ４）的前、后端段均用轴承和轴承座安装在主轴箱（１４）的内腔的上部，且主轴（２４）的前、后端段分别外伸出主轴箱（１４）的箱体，在主轴（２４）的前外伸段端部的内腔中安装带滑槽的前支承套（２３），在主轴（２４）后端段的内腔中开设带台阶的圆柱孔，在此台阶圆柱孔中自前至后依次安装垫圈（２５）、夹紧弹簧（２６）和弹簧压帽（２７），在弹簧压帽（２７）上开设前段直径大而后段直径小的台阶中心孔，在前支承套（２３）和弹簧压帽（２７）前部的大直径孔中安装夹紧拉杆（２２），该夹紧拉杆（２２）的前端段与前支承套（２３）之间安装滑动键，该夹紧拉杆（２２）的前端头为前高后低的锥面圆柱体，夹紧拉杆（２２）的后端段穿过垫圈（２５）和夹紧弹簧（２６）后插入弹簧压帽（２７）的大直径孔中，在弹簧压帽（２７）中穿装螺栓与夹紧拉杆（２２）相连接；　 ｃ、在主轴箱（１４）箱体的后外侧安装与夹紧拉杆（２２）同中心线的夹紧油缸（１３），夹紧油缸（１３）的进、出油管另接液压站；　ｄ、在主轴（２４）的前端安装卡盘（１０），在卡盘（１０）的前侧面上圆周均布安装径向导轨座（１８），各导轨座（１ ８）之间互成１２０°或９０°夹角，在各导轨座（１８）上开梯形滑槽或燕尾滑槽并对应滑装夹紧滑块（２０），在各夹紧滑块（２０）上又...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建西，李栋权，冯周良，杨胜华，
申请(专利权)人：马鞍山市鹏远锻压设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]