数控机床用冷风切削装置制造方法及图纸

一种数控机床用冷风切削装置，在床身上固定有管座，该管座的进口接有进风管，管座的出口与软管的一端连接，软管的另一端与电磁阀的进气口相接；在刀台的每个刀盒上装有风管，且刀盒的后面设置有进风接管，所述风管的一头通过进风接管能够与所述电磁阀的出气口相通，在风管的另一头安装喷嘴，该喷嘴位于对应刀盒上刀具的旁边。本实用新型专利技术冷却效果较好，有效解决了传统冷却液飞溅及环境污染等问题；冷却风不会进入切屑，无须进行额外处理，从而减少了生产环节，有效降低了生产成本。另外，冷却风不会对某些材质产生影响，使得这些材质产品的质量有保障。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床的冷却系统，尤其涉及数控机床用冷风切削装置。技术背景目前，数控机床的刀台分为水平四方刀台和垂直六方或八方刀台两种形式。水平刀台换刀时刀台升起，回转到所选刀具，落下并夹紧；垂直刀台换刀时刀 台伸出，回转到所选刀具后縮进并锁紧。由于刀具工作时切削区的温度非常高， 因此机床上必须配备相应的冷却机构。现有数控机床的强制冷却都是采取在切 削区喷冷却液的方式，普遍存在以下不足1、 冷却效果不是很理想，并且冷却液飞溅，容易造成环境污染。2、 冷却液进入切屑，增大了处理成本。3、 冷却液对某些材质(例如镁合金)有影响，容易造成这些材质产品的质 量降低，迫切需要解决。4、 特别是在数控机床中，刀尖伸出长度不同，切削位置随刀具改变，而换 刀又是在封闭空间中自动进行的，给冷却带来了不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用冷风对切削刀具进行冷却 的数控机床用冷风切削装置。本技术的技术方案如下 一种数控机床用冷风切削装置，包括床身、纵向走刀床鞍、横向走刀溜板和刀台，其中刀台安装在横向走刀溜板上，并能 在横向走刀溜板上转动，而横向走刀溜板能在纵向走刀床鞍上滑动，其关键在 于在所述床身上固定有管座，该管座的进口接有进风管，管座的出口与软管的一端连接，软管的另一端与电磁阀的进气口相接；在所述刀台的每个刀盒上 装有风管，且刀盒的后面设置有进风接管，所述风管的一头通过进风接管能够 与所述电磁阀的出气口相通，在风管的另一头安装喷嘴，该喷嘴位于对应刀盒 上刀具的旁边。采用以上技术方案，进风管与冷风源连接，进风管、管座、软管、电磁阀、 进风接管、风管和喷嘴组成送风通路，由电磁阀控制该送风通路的导通或关闭。 电磁阀的开关可以安装在横向走刀溜板合适的位置，保证只在切削时打开冷风， 其余时间关闭，避免冷风浪费；电磁阀的控制信号由机床主控制箱中"开始切 削"电信号引出。当刀台上待加工的刀具开始切削工作时，该刀具旁边的喷嘴 通过风管及进风接管与电磁阀的出气口相通，而刀台上其余刀具旁边的喷嘴与 电磁阀的出气口不相通，此时电磁阀打开，冷风依次通过进风管、管座、软管、 电磁阀、进风接管和风管，由正运转的刀具旁边的喷嘴喷出，对切削区进行冷 却。换刀时，刀台升起(或伸出)，回转到所选刀具后，落下(或縮进)并固定， 使所选刀具旁边的喷嘴通过对应的风管及进风接管与电磁阀的出气口相通，然 后导通送风通路，即可继续进行切削工作。上述所述风管由至少两段硬管组成，两相邻硬管之间通过软管或活动接头 连接*,所述硬管和软管均为保温隔热管。由于刀尖位置是根据工艺调整的，在 调刀时可以松开活动接头将喷嘴调整到合适的位置后锁紧，既方便又快捷；硬 管和软管采用保温隔热管，以减少制冷能源浪费。上述刀台为带有四个刀盒的水平四方刀台，该水平四方刀台的四个角处均 装有进风接管，每一个进风接管对应一根风管。上述刀台为带有六个刀盒的垂直六方刀台，该垂直六方刀台的后面设置有 定位环，在定位环上按圆周均匀分布有六个进风接管，每一个进风接管对应一 根风管。在上述电磁阀的出气口处装有密封圈，密封圈位于电磁阀的出气口与待加 工刀具所对应进风接管的进口之间，以防止冷却风泄露，保证冷却效果。 本技术的有益效果是-1、 冷却效果较好，有效解决了
技术介绍
中冷却液飞溅及环境污染等问题。2、 冷却风不会进入切屑，无须进行额外处理，从而减少了生产环节，有效 降低了生产成本。3、 冷却风不会对某些材质产生影响，使得这些材质产品的质量有保障。4、 喷嘴可以根据刀尖伸出的长度来调节，既方便又快捷，同时保证了冷却 的效果。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术实施例2的结构示意图。 图4为图3的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 实施例1如图l、图2所示，本实施例中的数控机床用冷风切削装置，由床身l、纵 向走刀床鞍2、横向走刀溜板3、水平四方刀台12、管座4、进风管5、软管6、 电磁阀7、风管8、进风接管9、喷嘴10和刀具11等部件构成，其中纵向走刀 床鞍2安装在床身1上，横向走刀溜板3置于纵向走刀床鞍2的顶部，且横向 走刀溜板3能在纵向走刀床鞍2上滑动。在横向走刀溜板3的上方安装带有四 个刀盒的水平四方刀台12，该水平四方刀台12能在横向走刀溜板3上转动，且 水平四方刀台12的每个刀盒上装有风管8,风管8由至少两段保温隔热硬管组 成，两相邻硬管之间通过保温隔热软管或活动接头15连接；在刀盒的后面设置 有四个进风接管9，四个进风接管9分别位于水平四方刀台12的四个角处，且 每一个进风接管9对应一根风管8，进风接管9的出口与对应风管8的一头连接， 风管8的另一头安装喷嘴10，且风管8和喷嘴10通过管箍17锁紧在刀台上。从图1、图2中可知，在床身1上合适的位置加工连接孔，将管座4固定在 床身1上，管座4带有硬管和软管接口，其中硬管接口与进风管5相接，该进 风管5为特制深冷隔热硬管，并与冷风源相通；管座4的软管接口与特制深冷 软管6的一端连接，软管6的另一端与电磁阀7的进气口相接；所述电磁阀7 的出气口与待加工刀具对应的进风接管9对接相通，在电磁阀7的出气口处装 有低冷密封圈14。当水平四方刀台12升起并回转时，进风接管9与密封圈14 分离，不破坏密封圈，水平四方刀台12落下并定位锁紧时，进风接管9与电磁 阀7出气口之间的接口由密封圈14密封，以防止冷却风泄露，保证冷却效果。本实施例中，水平四方刀台12位于主轴夹头18的旁边，在主轴夹头18上 装夹好工件19 (图中双点画线所示)，并选好刀具，使待加工的刀具ll正对工 件19，该刀具所对应的风管8通过与之配合的进风接管9与电磁阀7的出气口相通。打开电磁阀7的开关，使由进风管5、管座4、软管6、电磁阀7、进风 接管9、风管8和喷嘴10组成的送风通路导通，冷风依次通过进风管5、管座4、 软管6、电磁阀7、待加工刀具的进风接管和风管，由该刀具旁边的喷嘴10喷 出，对切削区进行冷却。换刀时，水平四方刀台12升起，回转到所选刀具后， 落下并夹紧，使所选刀具旁边的喷嘴通过对应的风管及进风接管与电磁阀的出 气口相通，然后导通送风通路，即可继续进行切削工作。 实施例2如图3、图4所示，本实施例中刀台为带有六个刀盒的垂直六方刀台13， 安装在横向走刀溜板3的侧面，垂直六方刀台13上每个刀盒上装有风管8,风 管8由至少两段保温隔热硬管组成，两相邻硬管之间通过保温隔热软管或活动 接头15连接；在垂直六方刀台13的后面设置有定位环16，在定位环16上按圆 周均匀分布有六个进风接管9，每一个进风接管9对应一根风管8，进风接管9 的出口与对应风管8的一头连接，风管8的另一头安装喷嘴10,且风管8和喷 嘴10通过管箍17锁紧在刀台上。垂直六方刀台13位于主轴夹头18的旁边， 在主轴夹头18上装夹好工件19 (图中双点画线所示)，并选好刀具后，待加工 的刀具正对工件19，该刀具所对应的风管8通过与之配合的进风接管9与电磁 阀7的出气口相通。本实施例的其余结构以及送风通路的关闭与实施例1相同， 在此不做赘述。当需要换刀时，垂直六方刀台13向外伸出，回转到所选刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床用冷风切削装置，包括床身（１）、纵向走刀床鞍（２）、横向走刀溜板（３）和刀台，其中刀台安装在横向走刀溜板（３）上，并能在横向走刀溜板（３）上转动，而横向走刀溜板（３）能在纵向走刀床鞍（２）上滑动，其特征在于：在所述床身（１）上固定有管座（４），该管座（４）的进口接有进风管（５），管座（４）的出口与软管（６）的一端连接，软管（６）的另一端与电磁阀（７）的进气口相接；在所述刀台的每个刀盒上装有风管（８），且刀盒的后面设置有进风接管（９），所述风管（８）的一头通过进风接管（９）能够与所述电磁阀（７）的出气口相通，在风管（８）的另一头安装喷嘴（１０），该喷嘴（１０）位于对应刀盒上刀具（１１）的旁边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宪，刘天长，石小川，何小冬，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]