切棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切棒机，包括一机架、一驱动机构、一棒料切断机构、一棒料进给机构和一控制面板，所说的驱动机构为一杠杆驱动机构，所说的杠杆驱动机构具有一电动机和一固定安装在电动机轴上的圆盘，一第一杠杆的一端铰接在圆盘的一偏心点上，一第二杠杆铰接在机架上，第一杠杆的另一端与第二杠杆的一端铰接相连，第二杠杆的另一端与一第三杠杆的一端铰接相连，第三杠杆的另一端与一第四杠杆的一端铰接相连，第四杠杆的另一端与所说的棒料切断机构固定相连。本实用新型专利技术的切棒机与现有的切棒机相比，由于采用杠杆驱动机构，结构简单，零件容易制造。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切棒机.
技术介绍
在棒类零件加工中，首先下料，再进行加工，一般用切棒机下料。如申请号为200520039348.8名称为棒料自动切割机的机器，依靠凸轮机构实现进给，其机构较复杂，凸轮的加工制造难度大，增加了成本。
技术实现思路
本技术要解决现有的棒料自动切割机结构复杂、零件加工制造难度大的技术问题，提供一种不同构造的切棒机，其结构简单，容易制造。本技术是通过以下技术方案实现的一种切棒机，包括一机架、一驱动机构、一棒料切断机构、一棒料进给机构和一控制面板，其特征在于，所说的驱动机构为一杠杆驱动机构，所说的杠杆驱动机构具有一电动机和一固定安装在电动机轴上的圆盘，一第一杠杆的一端铰接在圆盘的一偏心点上，一第二杠杆铰接在机架上，第一杠杆的另一端与第二杠杆的一端铰接相连，第二杠杆的另一端与一第三杠杆的一端铰接相连，第三杠杆的另一端与一第四杠杆的一端铰接相连，第四杠杆的另一端与所说的棒料切断机构固定相连。进一步，在所说的圆盘的四分之一的外圆周上具有一等宽度的圆环状感应部分，在所说的机架上对着圆盘和等宽度的圆环状感应部分安装一第一电接近开关，还有一用于控制电动机转速的变频器。进一步，所说的棒料切断机构具有一安装在所说的机架上的摆动支承座，在摆动支承座上安装一第二电动机和一在其一端固定安装一切断刀的轴，第二电动机和轴传动相连。进一步，所说的棒料进给机构具有一可在一导向架内上下滑动并可调向下压力的压辊和两个可同向转动彼此间隔开的支承辊，两支承辊的转动轴传动相连，一第三电动机的轴与两支承辊的转动轴传动相连，在所说的摆动支承座上固定安装一具有一定宽度的感应板，在所说的机架上对着感应板安装一第二电接近开关。进一步，在所说的机架上固定安装一丝杠支座，一具有一手轮的第二丝杠安装在丝杠支座上，在第二丝杠的端部安装一滑块，在滑块上安装一挡料块。进一步，在所说的导向架的一垂直立柱的外侧可转动地安装一撬杆，从滑块的位于撬杆的那一侧伸出一端头。本技术的切棒机与现有的切棒机相比，由于采用杠杆驱动机构，结构简单，零件容易制造；由于具有用于控制电动机转速的变频器，使切棒机的切断刀进行慢速切断，快速抬起，这样，既可保证切断质量，又能提高工作效率。附图说明图1为本技术的切棒机的主视示意图；图2为从图1所示的切棒机的左前方看的立体示意图；图3为从图1所示的切棒机的右后方看的立体示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例进一步说明本技术。如图1所示，本技术的切棒机，包括一机架10、一杠杆驱动机构20、一棒料切断机构40、一棒料进给机构60和一控制面板90。参见图1至图3，机架10为一长方柜形，由四个支腿11、一顶板12、一底板13和四周的侧板14构成。在顶板12的下面固定安装一具有一入口17的下料斗18。杠杆驱动机构20具有一固定安装在机架10的底板13上的第一电动机21。在第一电动机21的轴上固定安装一圆盘22。在圆盘22的四分之一的外圆周上具有一等宽度的圆环状感应部分23。一第一杠杆24的一端铰接在圆盘22的一偏心点25上。偏心点25与等宽度的圆环状感应部分23的起始处相隔90度角。一第二杠杆26铰接在一固定安装在机架10的顶板12下表面上的支撑板15上。第一杠杆24的另一端与第二杠杆26的一端铰接相连。第二杠杆26的另一端与一第三杠杆27的一端铰接相连。第三杠杆27的另一端穿过机架10的顶板12与一第四杠杆30的一端铰接相连。在机架10的底板13上邻近圆盘22固定安装一第一支座28，在第一支座28上对着圆盘22和等宽度的圆环状感应部分23安装一第一电接近开关29。第一电动机21的转速通过一变频器(未示出)进行控制。给变频器设定两个工作频率，通过这两个工作频率来控制第一电动机21的轴转动一圈的速度。变频器的两个工作频率的切换通过第一电接近开关29进行控制。当固定安装在第一电动机21的轴上的圆盘22的环状感应部分23转动到第一电接近开关29的位置时，变频器开始工作在一较高频率下，控制第一电动机21以较高速度转动，直到环状感应部分23转动到离开第一电接近开关29的位置，此时，变频器开始工作在一较低频率下，控制第一电动机21以较低速度转动，直到圆环状感应部分23再次转动到第一电接近开关29的位置，进入下一周循环。棒料切断机构40具有一摆动支承座41。在摆动支承座41后端的下表面上具有一第一轴支承座42。一轴43可转动地安装在轴支承座42内，轴43的两端固定地或可转动地支承在两固定安装在机架10的顶板12的上表面上的支承柱16上。在摆动支承座41前端的上表面上具有一第二轴支承座44。一轴45可转动地安装在第二轴支承座44内，轴45的一端固定安装一切断刀46，另一端固定安装一小皮带轮47。一第二电动机48固定安装在摆动支承座41后端的上面。第二电动机48的轴上固定安装一大皮带轮49。小皮带轮47与大皮带轮49通过皮带50传动相连。在第二轴支承座44的外表面固定一水平支承板51。水平支承板51与第四杠杆30的另一端固定相连。棒料进给机构60具有一固定安装在机架10的顶板12的上表面上的长方形导向架61。导向架61的下横梁上可转动地安装两个相互间隔开的短轴68。在每根短轴68的一端固定安装一链轮(未示出)，另一端从内到外分别安装一支承辊70和一滚动轴承71。每个滚动轴承71的外圈都通过一支承在机架10的顶板12的上表面上的支柱72支承。一滑块62位于导向架61的两垂直立柱之间，可沿两垂直立柱上下滑动。在导向架61的上横梁上安装一具有一手轮65的第一丝杠64。丝杠64的下端安装一弹簧压盘66。在弹簧压盘66和滑块62的上表面之间有一弹簧63。在滑块62的外测可转动地安装一压辊67。在导向架61的上横梁上固定安装一吊杆72。吊杆72穿过滑块62上的垂直孔，其下端安装一螺母，防止滑块62从吊杆72上滑脱。在导向架61的一垂直立柱的外测可转动地安装一撬杆73。从滑块62的位于撬杆73的那一侧伸出一端头74。在机架10的侧板14上固定安装一第三电动机75。在第三电动机75的轴上固定安装一大链轮76。大链轮76通过一链条77与固定安装在一短轴68的一端上的链轮传动相连。分别固定安装在每根短轴68的一端上的链轮通过一链条(未示出)传动相连。在机架10的顶板12的上表面上固定安装一个丝杠支座78和一具有燕尾槽的滑轨79。一具有一手轮81的第二丝杠82安装在与第二丝杠82配合工作的丝杠支座78上。在滑轨79上安装一滑块91。第二丝杠82的一端伸入滑块91的盲孔中，可相对滑块91转动。在第二丝杠82伸入滑块91的盲孔中的部分离开伸入端的端面一定距离的位置开一圆环槽，滑块91相应于圆环槽的位置具有一螺纹孔，在螺纹孔中安装一螺钉(未示出)，螺钉的一端伸入第二丝杠82伸入滑块91的盲孔中的部分的圆环槽中，以防止第二丝杠82与滑块91脱离。滑块91的侧面有一燕尾槽，一挡料块83可滑动地安装在燕尾槽中，当调节好挡料块83在滑块91的燕尾槽中的相对位置后，可通过安装在挡料块83上的紧定螺钉(未示出)将挡料块83固定在该位置。在摆动支承座41内侧边缘上固定安装一具有一定宽度的感应板84。在机架10的顶板12的上表面上邻近感应板84固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切棒机，包括一机架、一驱动机构、一棒料切断机构、一棒料进给机构和一控制面板，其特征在于，所说的驱动机构为一杠杆驱动机构，所说的杠杆驱动机构具有一电动机和一固定安装在电动机轴上的圆盘，一第一杠杆的一端铰接在圆盘的一偏心点上，一第二杠杆铰接在机架上，第一杠杆的另一端与第二杠杆的一端铰接相连，第二杠杆的另一端与一第三杠杆的一端铰接相连，第三杠杆的另一端与一第四杠杆的一端铰接相连，第四杠杆的另一端与所说的棒料切断机构固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允行，徐梅生，
申请(专利权)人：陈允行，徐梅生，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]