切刻机制造技术

一种切刻机，该机的机架上设有工作面，绗架通过滚轮装在机架两侧的纵导向轴上，在绗架上固设两条横导向轴，磨头架座通过滑套与横向导向轴配合装在绗架上，在绗架上设有一蜗杆，在磨头架座上设有与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮通过其传动轴连接磨头装置，在磨头装置上设有砂轮。该机可通过齿形带轮、齿带；丝杠；蜗轮、蜗杆等部件使磨头装置沿Ｘ、Ｙ、Ｚ三维空间移动、旋转，并以点、直线、弧线的切削方式刻出图案。操作简单实用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切刻玻璃、石材、金属等材的切刻机。国外有电脑控制的切刻机，是使用金刚石砂轮片切刻超厚玻璃、夹层玻璃、加丝玻璃进行切刻，或用成型磨具在平面上(玻璃、石材、金属等材)进行磨削。并在切刻过程中以点、直线、弧线切刻为图案。由于电脑控制的切刻机价格昂贵，在我国难以推广。本技术的目的是实现一种操作简单、实用的切刻机，该切刻机结构简单、成本低，易于操作，特别适合我国装饰行业的需要。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案这种切刻机的机架上设有工作面，在该机架的纵向对应两侧各固设一纵导向轴，绗架通过其上的滚轮与所述纵导向轴以滑动连接方式装在该机架上，所述绗架上固设两条横向且平行的横导向轴，磨头架座通过其上的滑套与所述横导向轴以滑动连接的方式装在该绗架上，在该绗架上设有一蜗杆，并在所述磨头架座上设有与该蜗杆相配合的蜗轮，该蜗轮通过其传动轴连接磨头装置，在该磨头装置上设有由电机控制的砂轮。工作时，将加工件如玻璃放在工作面上，通过滑动纵导向轴上的滚轮可调整磨头装置的纵向位置；通过滑动横导向轴上的滑套可调整磨头装置的横向位置；通过转动蜗杆，可带动磨头装置旋转，这样可以使砂轮采用磨削的方法画出点、直线、弧线构成的图案。在本技术中，所述磨头装置上设有气缸、滑槽、调节座及其上的调节螺丝，所述砂轮是通过其砂轮座及与该砂轮座连接的滑块设在所述砂轮装置上的，该滑块与所述滑槽配合滑动连接，该滑块又与所述气缸的活塞杆连接，并且该滑块还连接有调整定位器，该调整定位器位于所述的调节座及其调节螺丝之上。通过气缸调整滑块的上下位置，并通过各种长度的调节螺丝固定调整定位器的上下位置，也即滑块的位置，这样也就调整了砂轮的上下位置。在本技术中，所述绗架上设有一横向可转动的丝杠，在所述磨头架座上固设与该丝杠相配合的螺套。通过转动丝杠，使磨头装置上的滑套在横导向轴上滑动，这样可方便调整磨头装置的横向位置。在本技术中，所述绗架的滚轮有四组，对称分布在该绗架的两侧，且每组滚轮以上滚轮、下滚轮分布在所对应的纵导向轴的上下两侧。在本技术中，所述绗架的两侧壁的上部各通过一轴承共安装一长轴，该长轴的两端各连接一上齿形带轮，在所述绗架的两侧壁的下部各通过一轴承、一短轴分别安装一下齿形带轮，且所述下齿形带轮各设有手轮，并在所述绗架的每侧的侧壁上各设有两个导轮，且对称在下齿形带轮的两侧，在所述机架的两侧各固设一纵向齿带，每侧的纵向齿带分别依次绕过各侧的导轮、下齿形带轮、导轮，并与该下齿形带轮啮合，并且所述绗架的每侧上、下齿形带轮分别通过一环形齿带啮合连接。通过转动手轮，可使下、上齿形带轮转动，从而使绗架在纵导向轴上移动，可方便地调整磨头装置的纵向位置。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为切刻机的主视图图2为切刻机的侧视图图3为切刻机的俯视图图4为磨头装置与绗架的结构图图5为图4的A向视图图6为上、下齿形带轮与齿带的结构图如图1、图2、图3所示，本技术的切刻机的机架1上设有工作面2，在机架1的纵向对应两侧各固设一纵导向轴3，形绗架4通过其两侧壁上的滚轮5与纵导向轴3以滑动连接方式装在机架1上。滚轮5有四组共八个，分别通过承轴、短轴对称安装在绗架4的两侧壁上，如图6所示，每组滚轮5以上滚轮5、下滚轮5分布在所对应的纵导向轴3的上下两侧。如图1、图2、图4所示，在绗架4的两侧壁上固设两条横向且平行的横导向轴6，磨头架座7通过其上的四个滑套8与横导向轴6以滑动连接的方式装在绗架4上，每条横导向轴6配合2个滑套8。在绗架4的两侧壁上分别通过轴承安装丝杠9，磨头架座7上固设有与丝杠9配合的螺套10，可通过丝杠9的一端连接的手轮使丝杠9转动，而带动螺套10移动，从使磨头架座7通过滑套8沿横导向轴6作横向移动，这样可调整其上的磨头装置的横向位置。在绗架上的两侧壁上分别通过轴承安装蜗杆11，该蜗杆11与丝杠9在同一水平面上平行，并在磨头架座7上通过轴承安装与蜗杆11相配合的蜗轮12，蜗轮12通过其传动轴连接磨头装置13。如图4、图5所示，在磨头装置13上设有气缸14、滑槽15、调节座16及其上的调节螺丝17。砂轮18通过砂轮座19与滑块20连接，滑块20与滑槽15滑动连接，气缸14的活塞杆21与滑块20连接，当气缸14工作时，带动活塞杆上下动作，从而使滑块20在滑槽15中上下滑动，而滑块20又连接有调整定位器22，通过用不同长度的调整节螺丝17，顶卡调整空位器21的位置，以调整滑块20也即砂轮18的位置。这样非常方便调整砂轮的上下位置。如图6所示，在绗架4的两侧壁的上部各通过一轴承共安装一长轴23，长轴23的两端各连接一上齿形带轮24，在绗架4的两侧壁的下部各通过一轴承、一短轴分别安装一下齿形带轮25，下齿形带轮各设有手轮26，在绗架4的每侧的侧壁上各通过短轴、轴承设有两个导轮27，且两个导轮27对应在下齿形带轮25的左右两侧，在机架1的两侧各固设一纵向齿带28，每侧的纵向齿带28分别依次绕过各侧的导轮27、下齿形带轮25、导轮27，并与下齿形带轮25啮合，并且在绗架4的每侧上、下齿形带轮24、25分别通过一环形齿带29啮合连接。当操作绗架4的一侧的手轮26时，通过环形齿带29带动另一侧的下齿形带轮25转动，使两侧的下齿形带轮25与所对应的纵向齿带28相对运动，使下齿形带轮25带动绗架4的滚轮5在纵导向轴3移动，可方便地调整磨头装置的纵向位置。如图1、图2所示，在工作面2的底下设有用于接水的水斗30及用于储水的水箱31，以便切刻时所用的喷淋水回收和循环使用。综上所述，本技术的切刻机可使用金刚石砂轮片切刻超厚玻璃、夹层玻璃、加丝玻璃及用成型磨具在平面上(玻璃、石材、金属等材)进行磨削。该机通过齿形带轮、齿带；丝杠；蜗轮、蜗杆等部件使磨头装置沿X、Y、Z三维空间移动、旋转，并以点、直线、弧线的切削方式切刻出图案。该机操作简单实用，成本低，特别适我国装饰行业的需要。权利要求1.一种切刻机，其特征在于该切刻机的机架上设有工作面，在该机架的纵向对应两侧各固设一纵导向轴，绗架通过其上的滚轮与所述纵导向轴以滑动连接方式装在该机架上，所述绗架上固设两条横向且平行的横导向轴，磨头架座通过其上的滑套与所述横导向轴以滑动连接的方式装在该绗架上，在该绗架上设有一蜗杆，并在所述磨头架座上设有与该蜗杆相配合的蜗轮，该蜗轮通过其传动轴连接磨头装置，在该磨头装置上设有由电机控制的砂轮。2.根据权利要求1所述的切刻机，其特征在于在所述磨头装置上设有气缸、滑槽、调节座及其上的调节螺丝，所述砂轮是通过其砂轮座及与该砂轮座连接的滑块设在所述砂轮装置上的，该滑块又与所述滑槽配合滑动连接，该滑块与所述气缸的活塞杆连接，并且该滑块还连接有调整定位器，该调整定位器位于所述的调节座及其调节螺丝之上。3.根据权利要求1或2所述的切刻机，其特征在于在所述绗架上设有一横向可转动的丝杠，在所述磨头架座上固设与该丝杠相配合的螺套。4.根据权利要求3所述的切刻机，其特征在于所述绗架的滚轮有四组，对称分布在该绗架的两侧，且每组滚轮以上滚轮、下滚轮分布在所对应的纵导向轴的上下两侧。5.根据权利要求4所述的切刻机，其特征在于所述绗架的两侧壁的上部各通过一轴承共安装一长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切刻机，其特征在于：该切刻机的机架上设有工作面，在该机架的纵向对应两侧各固设一纵导向轴，绗架通过其上的滚轮与所述纵导向轴以滑动连接方式装在该机架上，所述绗架上固设两条横向且平行的横导向轴，磨头架座通过其上的滑套与所述横导向轴以滑动连接的方式装在该绗架上，在该绗架上设有一蜗杆，并在所述磨头架座上设有与该蜗杆相配合的蜗轮，该蜗轮通过其传动轴连接磨头装置，在该磨头装置上设有由电机控制的砂轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时密克，
申请(专利权)人：时密克，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]