一种高效的配料切圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的配料切圈机，包括机箱，机箱上端一侧固定安装有储料斗，机箱上端另一侧通过安装架固定安装有电控箱，机箱下方一侧固定安装有下料斗，机箱内部一侧固定安装有固定板，机箱内部且位于固定板上的一侧固定安装有步进电机，通过在机箱内部设置拨盘排列提升区，并通过储料斗将物料输送到拨盘排列提升区上，由该区域上的拨盘进行排列提升，从而能够将物料带入到切割区域内，并通过排列切刀对其进行整齐有序的切割，为了防止拨盘上出现残渣卡壳的情况，因此在在切刀与拨盘之间，安装了梳齿总成，安装于切刀齿隙之间并与拨盘相切，使之能够防止所切物料卡入排刀中，避免物料损伤并及时对排刀进行清洁。避免物料损伤并及时对排刀进行清洁。避免物料损伤并及时对排刀进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的配料切圈机


[0001]本技术涉及切圈机领域，具体为一种高效的配料切圈机。

技术介绍

[0002]切圈机是一种由数字控制系统控制食材，药材类配料的切割设备，适用圆柱形，不易切割的物料，如小米辣椒类，表皮硬滑，难以定位，切割厚度不准确，传统设备及市面现有设备无法满足精确切割要求，该高效配料切圈机通过采用排刀与拨盘相结合，搭配以不同要求转速，对物料切割位置及尺寸进行可靠，准确控制，切口整齐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的配料切圈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的配料切圈机，包括机箱，所述机箱上端一侧固定安装有储料斗，所述机箱上端另一侧通过安装架固定安装有电控箱，所述机箱下方一侧固定安装有下料斗，所述机箱内部一侧固定安装有固定板，所述机箱内部且位于固定板上的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的外部且位于固定板上设置有切割区域，所述步进电机的输出轴上且位于切割区域内固定安装有排列切刀，所述机箱内部的固定板上且位于切割区域的一侧设置有拨盘排列提升区，所述拨盘排列提升区内通过轴承转动连接有拨盘，所述拨盘与排列切刀之间的区域固定安装有梳齿总成，所述储料斗的底部开口与拨盘相接，所述拨盘与排列切刀的刀口相交错。
[0005]优选的，所述机箱底部设置有支撑架，所述支撑架上端固定安装有底板，所述底板与机箱底部固定装。
[0006]优选的，所述支撑架底部的支脚处固定安装有垫脚，所述垫脚的底部固定安装有防滑橡胶垫，所述储料斗上端开设有入料口，所述下料斗的下端开设有出料口。
[0007]优选的，所述电控箱上固定安装有显示屏，所述电控箱上且位于显示屏的一侧固定安装有若干个控制按钮，所述控制按钮通过导线与步进电机电性连接。
[0008]优选的，所述机箱内的固定板上且位于拨盘排列提升区的一侧下方固定安装有毛刷，所述毛刷与拨盘排列提升区上拨盘相接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机箱内部设置拨盘排列提升区，并通过储料斗将物料输送到拨盘排列提升区上，由该区域上的拨盘进行排列提升，从而能够将物料带入到切割区域内，并通过排列切刀对其进行整齐有序的切割，为了防止拨盘上出现残渣卡壳的情况，因此在在切刀与拨盘之间，安装了梳齿总成，安装于切刀齿隙之间并与拨盘相切，使之能够防止所切物料卡入排刀中，避免物料损伤并及时对排刀进行清洁。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的平面内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的机箱内部结构示意图；
[0013]图4为本技术的排列切刀结构示意图。
[0014]图中：1、机箱；2、电控箱；3、储料斗；4、下料斗；5、毛刷；6、拨盘排列提升区；7、拨盘；8、排列切刀；9、切割区域；10、步进电机；11、底板；12、梳齿；13、支撑架；14、垫脚；15、显示屏；16、控制按钮；17、固定板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效的配料切圈机，包括机箱1，机箱1上端一侧固定安装有储料斗3，通过设置储料斗3对投入的物料进行存放，方便进入到拨盘排列提升区6内，从而便于后期切割，机箱1上端另一侧通过安装架固定安装有电控箱2，通过电控箱2对机箱1内部元件进行电路连接和控制，机箱1下方一侧固定安装有下料斗4，通过下料斗4将切割完成的物料排出，机箱1内部一侧固定安装有固定板17，通过在机箱1内部设置固定板17，使之方便按住那步进电机10和排列切刀8以及拨盘7等工件，机箱1内部且位于固定板17上的一侧固定安装有步进电机10，通过步进电机10提供动力，步进电机10的外部且位于固定板17上设置有切割区域9，步进电机10的输出轴上且位于切割区域9内固定安装有排列切刀8，通过对排列切刀8进行不同的排列组合，进而与不同的物料和切割成不同的尺寸，机箱1内部的固定板17上且位于切割区域9的一侧设置有拨盘排列提升区6，拨盘排列提升区6内通过轴承转动连接有拨盘7，拨盘7与排列切刀8之间的区域固定安装有梳齿总成12，储料斗3的底部开口与拨盘7相接，拨盘7与排列切刀8的刀口相交错。
[0017]在本实施例中，机箱1底部设置有支撑架13，支撑架13上端固定安装有底板11，底板11与机箱1底部固定装，通过支撑架13对机箱1进行支撑。
[0018]同时，支撑架13底部的支脚处固定安装有垫脚14，垫脚14的底部固定安装有防滑橡胶垫，储料斗3上端开设有入料口，下料斗4的下端开设有出料口，通过设置垫脚14并在底部那装了防滑橡胶垫，从而增加垫脚14与地面的摩擦力，使机器工作时更加稳定，不会受到电机的震动而移动。
[0019]进一步的，电控箱2上固定安装有显示屏15，电控箱2上且位于显示屏15的一侧固定安装有若干个控制按钮16，控制按钮16通过导线与步进电机10电性连接，通过显示屏15对PLC设定好的程序进行控制和发出指令。
[0020]再进一步的，机箱1内的固定板17上且位于拨盘排列提升区6的一侧下方固定安装有毛刷5，毛刷5与拨盘排列提升区6上拨盘7相接触。
[0021]使用时，通过在电控箱2上设置的显示屏15，并设定PLC控制单元进行控制，根据实际切割需求，选择相应的排列切刀8和拨盘7，同时通过将物料由入料口投入到储料斗3内，当物料进入到拨盘排列提升区6内时，进而拨盘7开始工作旋转，由拨盘7将固定凹槽内物料排列提升，并带入切割区域9内，且通过与储料斗3的布局关系，可将多余物料拨回储料斗3
内，使得进入切割区域9的物料排列整齐有序，实现可控定位切割，且为了使切割更加精准，因此通过对排列切刀8与拨盘7的交错排列对物料形成精确定位切割，再由拨盘7将物料带入切割区域9内进行切割，当切割区域9内的排列切刀8对物料进行切割时，拨盘排列提升区6一侧下方的毛刷5开始对拨盘7随时进行清理，减少残渣存留，当切割完成后，通过梳齿总成12的分离作用使物料与排列切刀8分离，梳齿总成12安装于切刀齿隙之间并与拨盘7相切，使切好的物料与未切物料有效隔离并使切好的物料与切刀有效快速分离，避免重复切割，同时也是防止所切物料卡入排刀中，避免物料损伤并及时对排刀进行清洁，物料则落入下料斗4通过出料口流出，进而流入到外部的接料箱，以完成切割。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的配料切圈机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上端一侧固定安装有储料斗(3)，所述机箱(1)上端另一侧通过安装架固定安装有电控箱(2)，所述机箱(1)下方一侧固定安装有下料斗(4)，所述机箱(1)内部一侧固定安装有固定板(17)，所述机箱(1)内部且位于固定板(17)上的一侧固定安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)的外部且位于固定板(17)上设置有切割区域(9)，所述步进电机(10)的输出轴上且位于切割区域(9)内固定安装有排列切刀(8)，所述机箱(1)内部的固定板(17)上且位于切割区域(9)的一侧设置有拨盘排列提升区(6)，所述拨盘排列提升区(6)内通过轴承转动连接有拨盘(7)，所述拨盘(7)与排列切刀(8)之间的区域固定安装有梳齿总成(12)，所述储料斗(3)的底部开口与拨盘(7)相接，所述拨盘(7)与排列切刀(8)的刀口相交错。2.根据权利要求1所述一种高效的配料切圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：时密克，
申请(专利权)人：时密克，
类型：新型
国别省市：