一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供绝缘本体，该绝缘本体设有若干绝缘肋及位于相邻两个绝缘肋之间的端子槽；提供支撑杆，该支撑杆与绝缘本体嵌入成型设置，所述支撑杆横跨所述端子槽且连接所述绝缘肋；提供导电端子，该导电端子设有接触部及用以焊接于电路板上的焊接部，所述导电端子安装于端子槽内，所述支撑杆从整体结构上确保了绝缘本体在冷却定型过程中的形状精度，即减少翘曲变形，提高了产品良率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着现代技术的发展，电子设备及内部电连接器均趋于小型化，为了确保电连接器稳定有效地工作，其内部结构必须具有较高的稳定可靠性。随着电连接器的量产化，其在制造过程中的良品率也应提高。中国台湾第M294740号专利揭示了这样一种电连接器，其包括 绝缘本体及若干固定于绝缘本体上的导电端子。所述绝缘本体设有若干绝缘壁及位于绝缘壁之间的端子槽，所述导电端子安装于端子槽内，其设有接触部、固定于端子槽内的固定部及焊接部。然而，在生产制造过程中，电连接器的绝缘本体采用注塑成型制造，其在冷却成型过程中，因为塑胶本身的性质，绝缘肋容易发生翘曲变形，这样就会产生不良，即生产出来的电连接器也不符合要求，这样的电连接器即使测试符合要求，其稳定性能也差，绝缘肋的变形随时会影响电连接器的正常工作。鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止绝缘本体翘曲变形的电连接器制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种，包括如下步骤提供绝缘本体，该绝缘本体设有若干绝缘肋及位于相邻两个绝缘肋之间的端子槽；提供支撑杆，该支撑杆与绝缘本体嵌入成型设置，所述支撑杆横跨所述端子槽且连接所述绝缘肋；提供导电端子，该导电端子设有接触部及用以焊接于电路板上的焊接部，所述导电端子安装于端子槽内。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述导电端子以组装的方式固定于绝缘本体上，所述支撑杆于端子装入绝缘本体前切除。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述支撑杆暴露于端子槽内的部分于导电端子装入端子槽之前切除。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述支撑杆镶嵌于绝缘肋内的部分未被切除。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述支撑杆为金属材质或与绝缘本体相同材质。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述支撑杆垂直于所述绝缘肋。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述支撑杆设有镶嵌于绝缘肋内的凸包。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述凸包对称设置于支撑杆两侧。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述绝缘肋包括位于绝缘本体两侧的第一绝缘肋及位于第一绝缘肋之间的第二绝缘肋，所述支撑杆连接第一绝缘肋并贯穿所述第二绝缘肋。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有对接面，所述支撑杆暴露于所述对接面。与现有技术相比，本专利技术电连接器至少具有以下优点使用该电连接器制造方法制造的电连接器，其绝缘本体在制造过程中利用嵌入成型方法与支撑杆结合在一起，所述支撑杆横跨端子槽并且连接所述绝缘肋，这样使得绝缘肋之间有相互支撑作用，确保了绝缘本体在冷却定型过程中亦可保证其形状基本不变，即防止翘曲变形等，以提高产品良率。附图说明 图I是利用本专利技术方法制造的电连接器的立体图，其中支撑杆被切除。图2是图I所示电连接器的部分分解图，其中支撑杆未被切除。图3是图I所示电连接器的另一角度立体图。 图4是图I所示电连接器的分解图，其中支撑杆未被切除。具体实施方式 请参阅图I至图4所示，利用本专利技术制造出来的电连接器在本实施例中为电连接器100，其包括绝缘本体I及固定于绝缘本体I上的导电端子2及制造过程中与绝缘本体I嵌入成型(insert molding)设置的支撑杆3 (导电端子2装入绝缘本体I之前，其部分被切除)。本实施例中，所述电连接器100还设有卡持于绝缘本体I内的加强片4。所述绝缘本体I包括纵长形后壁11及、与后壁11相连且垂直于后壁11的顶壁12及同时连接后壁11和顶壁12的绝缘肋13。所述相邻绝缘肋13之间设有用以收容导电端子2的端子槽14，所述绝缘肋13还包括位于绝缘本体I两侧的第一绝缘肋131及位于第一绝缘肋131之间的第二绝缘肋132。所述第二绝缘肋132较第一绝缘肋131厚，所述第二绝缘肋132设有沿顶壁12向下贯穿第二绝缘肋132的通孔133。所述后壁11对应第二绝缘肋132处设有用以安装固定电连接器100且向下延伸的定位柱111及对应端子槽14处设有向上凹陷的缺口 112，所述后壁11靠近顶壁12处还设有贯穿至端子槽14的穿孔，这样可以减少不必要的原料浪费，降低成本，且不影响产品质量。所述导电端子2包括接触部21、用以将导电端子2固定于端子槽14内的固定部23、连接接触部21与固定部23的连接部22及用以焊接至设备上的焊接部24。所述固定部23两侧设有卡持于端子槽14内的倒刺231。所述焊接部24部分收容于缺口 112内。在其他实施例中，导电端子2也可以嵌入成型的方式与绝缘本体I结合在一起。所述支撑杆3整体呈狭长型，在绝缘本体I制造过程中，所述支撑杆3以嵌入成型的方式与绝缘本体I结合在一起。所述支撑杆3包括镶嵌于绝缘肋13内的嵌入部31及横跨端子槽14且连接相连两个嵌入部31的支撑部32，所述嵌入部31的宽度小于所述支撑部32的宽度。所述支撑杆3垂直于所述绝缘肋13且连接所述第一绝缘肋131并贯穿第二绝缘肋132，这样做能够给绝缘肋13最有效的支撑作用。所述支撑杆3设有对称设置于嵌入部31两侧的凸包311，所述凸包311同样镶嵌于绝缘肋13内。所述凸包311因干涉绝缘肋13，使得支撑杆3能够更好地与绝缘本体I结合在一起。所述支撑杆3从整体结构上确保了绝缘本体I在冷却定型过程中的形状在基本不变，即防止绝缘肋13翘曲变形，提高了产品良率。所述加强片4呈片状，其设有卡持于通孔133内壁的卡持部41。所述加强片4为金属材质，可有效地增加第二绝缘肋132的强度。本实施例中，组装时，先将支撑杆3上暴露于端子槽14内的支撑部32于导电端子2装入端子槽14前切除，以确保导电端子2可无碍地安装入端子槽14内，其中，支撑杆3镶嵌于绝缘肋13内的嵌入部31未被切除。切除支撑杆3部分结构后再将导电端子2装在于端子槽14内。 以上所述仅为本专利技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本专利技术说明书而对本专利技术技术方案采取的任何等效的变化，均为本专利技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种，包括如下步骤 提供绝缘本体，该绝缘本体设有若干绝缘肋及位于相邻两个绝缘肋之间的端子槽；提供支撑杆，该支撑杆与绝缘本体嵌入成型设置，所述支撑杆横跨所述端子槽且连接所述绝缘肋； 提供导电端子，该导电端子设有接触部及用以焊接于电路板上的焊接部，所述导电端子安装于端子槽内。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述导电端子以组装的方式固定于绝缘本体上，所述支撑杆于端子装入绝缘本体前切除。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述支撑杆暴露于端子槽内的部分于导电端子装入端子槽之前切除。4.如权利要求2所述的，其特征在于所述支撑杆镶嵌于绝缘肋内的部分未被切除。5.如权利要求I所述的，其特征在于所述支撑杆为金属材质或与绝缘本体相同材质。6.如权利要求5所述的，其特征在于所述支撑杆垂直于所述绝缘肋。7.如权利要求I所述的，其特征在于所述支撑杆设有镶嵌于绝缘肋内的凸包。8.如权利要求7所述的，其特征在于所述凸包对称设置于支撑杆两侧。9.如权利要求I所述的，其特征在于所述绝缘肋包括位于绝缘本体两侧的第一绝缘肋及位于第一绝缘肋之间的第二绝缘肋，所述支撑杆连接第一绝缘肋并贯穿所述第二绝缘肋。10.如权利要求I所述的，其特征在于所述绝缘本体设有对接面，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供绝缘本体，该绝缘本体设有若干绝缘肋及位于相邻两个绝缘肋之间的端子槽；提供支撑杆，该支撑杆与绝缘本体嵌入成型设置，所述支撑杆横跨所述端子槽且连接所述绝缘肋；提供导电端子，该导电端子设有接触部及用以焊接于电路板上的焊接部，所述导电端子安装于端子槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉明，胡楠，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。