【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜包铝串联线生产装置及其生产方法。
技术介绍
目前，传统的铜包铝串联线生产方法，只能将铜包铝导体经拉丝后收卷到盘具，再经第二类(水封式或接触式退火装置)生产线实现导体的退火软化处理。这种传统的铜包铝串联线生产方法在实际操作时，需要较大的周转场地及装备，且在操作时，线材表面因接触式短路退火也很容易产生伤痕，会直接影响质量。而在生产时，更是因为线径张力的差异性,很难保障芯线产品质量及性能的一致性要求,从而大大增加了生产的投入成本,浪费了能源材料，同时也使得生产时的生产效率极其低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜包铝串联线生产装置及其生产方法，以克服目前现有技术存在的投资成本大，能源消耗大，生产效率低下，周转场地及设备大，很难保障芯线产品质量及性能一致性要求的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置，所述感应退火预热装置的前端设有拉丝机组，拉丝机组的前端设有铜泥过滤装置，铜泥过滤装置的前方设有越端放线架，所述感应退火预热装置的后方设有塑料挤出机，塑料挤出机的出口端连接有冷却水槽，冷却水槽的...
【技术保护点】
一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置(1)，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)的前端设有拉丝机组(2)，拉丝机组(2)的前端设有铜泥过滤装置(3)，铜泥过滤装置(3)的前方设有越端放线架(4)，所述感应退火预热装置(1)的后方设有塑料挤出机(5)，塑料挤出机(5)的出口端连接有冷却水槽(6)，冷却水槽(6)的一侧设有电气控制柜(7)，冷却水槽(6)的后端设有牵引机(8)，牵引机(8)的后方依次设有直流火花检测仪(9)和动态外径测控仪(10)，动态外径测控仪(10)的后方设有双盘连续收线机(11)。
【技术特征摘要】
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