一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体制造技术

一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火器的下表面的中心有下开口的盲孔，所述分流座的筒体的上端有环形凸起，环形凸起上有若干个沿筒体的径向的径向导流槽，导流槽与分火器座的弧形凸起在一条半径线上；二个导流槽之间的环形凸起与分火器座的弧形凹槽相对应；环形凸起伸入盲孔内，环形凸起的顶端与盲孔的顶板之间有导气间隙，分火槽与导气间隙相通。由于采用这样的结构，可以调节分火器上的弧形凸起和弧形凹槽部位的分火槽内的燃气流量，从而达到二次空气供应与燃气流量匹配，达到充分燃烧，防止黄焰的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃气灶具燃烧器。
技术介绍
目前现有技术，一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成。存在问题是位于弧形凹槽部位的分火槽燃气燃烧不充分，易产生黄焰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，它具有燃烧充分，节约燃气的特点。本专利技术是这样实现的一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特殊之在于所述分火器的下表面的中心有下开口的盲孔，所述分流座的筒体的上端有环形凸起，环形凸起上有若干个沿筒体的径向的径向导流槽，导流槽与分火器座的弧形凸起在一条半径线上；二个导流槽之间的环形凸起与分火器座的弧形凹槽相对应； 环形凸起伸入盲孔内，环形凸起的顶端与盲孔的顶板之间有导气间隙，分水槽与导气间隙相通。一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特殊之处在于位于弧形凸起上分火槽深度大于位于弧形凹槽部位的分火槽深度。一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特殊这处在于位于弧形凸起上分火槽宽度大于位于弧形凹槽部位的分火槽宽度。本专利技术一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，由于采用这样的结构，可以调节分火器上的弧形凸起和弧形凹槽部位的分火槽内的燃气流量，从而达到二次空气供应与燃气流量匹配，达到充分燃烧，防止黄焰的产生。附图说明图I是本专利技术的俯视图。图2是图I的A— A视图。图3是本专利技术的分火器的仰视图。图4是本专利技术分流座的俯视图。图5是本专利技术第二实施方式的分火器的仰视图。图6是本专利技术第二实施方式的分流座的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图I、图2、图3、图4所示，一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器I和分流座2,分火器2的下表面的周向上分布着若干个分火槽3 ;分流座2包括筒体21和顶部的分火器座22，所述分火槽3分布在分火器I的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座22的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器I外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成，所述分火器座22外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成； 所述分火器I的下表面的中心有下开口的盲孔11，如图4所示，所述分流座2的筒体21的上端有环形凸起6，环形凸起6上有若干个沿筒体的径向的径向导流槽61，导流槽61与分火器座22的弧形凸起4在一条半径线上；二个导流槽61之间的环形凸起6与分火器座22的弧形凹槽5相对应； 环形凸起6伸入盲孔66内，环形凸起6的顶端与盲孔11的顶板之间有导气间隙，分火槽3与导流间隙相通。因燃气燃烧时，弧形凹槽5处的分火槽3接触到的二次空气相应比弧形凸槽4处的少，燃烧不充分，极容易产生黄焰。通过减少该处燃气流量，防止黄焰的产生，达到燃气充分燃烧的目的。实施例2 如图5、图6所示，一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器I和分流座2，分火器2的下表面的周向上分布着若干个分火槽3 ;分流座2包括筒体21和顶部的分火器座22,所述分火槽3分布在分火器I的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座22的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器I外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成，所述分火器座22外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成； 位于弧形凸起4上分火槽3深度大于位于弧形凹槽4部位的分火槽3深度。弧形凹槽5处的分火槽3接触到的二次空气相应比弧形凸槽4处的少，燃烧不充分，极容易产生黄焰。通过调节分火槽3深度的方式减少该处燃气流量，防止黄焰的产生，达到燃气充分燃烧的目的。实施例3 一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器I和分流座2，分火器2的下表面的周向上分布着若干个分火槽3 ;分流座2包括筒体21和顶部的分火器座22,所述分火槽3分布在分火器I的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座22的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器I外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成，所述分火器座22外周向面由若干个弧形凸起4和弧形凹槽5相间分布构成； 位于弧形凸起4上分火槽3宽度大于位于弧形凹槽5部位的分火槽3宽度。弧形凹槽5处的分火槽3接触到的二次空气相应比弧形凸槽4处的少，燃烧不充分，极容易产生黄焰。通过调节分火槽3宽度的方式减少该处燃气流量，防止黄焰的产生，达到燃气充分燃烧的目的。权利要求1.一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特征在于所述分火器的下表面的中心有下开口的盲孔，所述分流座的筒体的上端有环形凸起，环形凸起上有若干个沿筒体的径向的径向导流槽，导流槽与分火器座的弧形凸起在一条半径线上；二个导流槽之间的环形凸起与分火器座的弧形凹槽相对应； 环形凸起伸入盲孔内，环形凸起的顶端与盲孔的顶板之间有导气间隙，分火槽与导气间隙相通。2.一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特征在于位于弧形凸起上分火槽深度大于位于弧形凹槽部位的分火槽深度。3.一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特征在于位于弧形凸起上分火槽宽度大于位于弧形凹槽部位的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶具的燃烧器的燃烧单体，包括分火器和分流座，分火器的下表面的周向上分布着若干个分火槽；分流座包括筒体和顶部的分火器座，所述分火槽分布在分火器的倒圆锥台形曲面上，所述分火器座的顶表面呈倒圆锥台形；所述分火器外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成，所述分火器座外周向面由若干个弧形凸起和弧形凹槽相间分布构成；其特征在于：所述分火器的下表面的中心有下开口的盲孔，所述分流座的筒体的上端有环形凸起，环形凸起上有若干个沿筒体的径向的径向导流槽，导流槽与分火器座的弧形凸起在一条半径线上；二个导流槽之间的环形凸起与分火器座的弧形凹槽相对应；环形凸起伸入盲孔内，环形凸起的顶端与盲孔的顶板之间有导气间隙，分火槽与导气间隙相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井英强，
申请(专利权)人：井英强，
类型：发明
国别省市：