一种从锡锑合金中分离锑的方法技术

一种从锡锑合金中分离锑的方法，包括下列步骤：将含Sn85～95％，含Sb3～10％的锡锑合金进行阳极铸造，用含Sn99％以上的粗锡铸成始阴极，硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，从而达到锡锑分离的目的。采用本方法除了铸造过程需在300℃的温度下作业外，绝大部分作业时间都是在常温下操作，作业环境好，同时，不产出二次污染物的污水、气体等，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属精炼分离技术，具体是。
技术介绍
目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为火法和真空分离两种方法。火法是将锡锑合金在冶金炉内高温熔化后，鼓入氧气或空气，使锑在高温下氧化为三氧化二锑烟气挥发，然后以三氧化二锑烟尘的形式回收。由于在高温和较强的氧化气氛中，有部分锡也被氧化挥发到烟尘中，大大降低了锡的直收率。同时，由于作业时间较长、作业温度较高 OIOOO0O0因此，生产成本较高。真空分离法是将锡锑合金在冶金炉内熔化后，放入高温(>1300°C )的真空真空炉， 在高温下，锡锑合金中的金属锑以锑蒸气形式挥发而分离。它的缺点是由于锑的熔点较高，当分离含锑相对较高的的锡锑合金时，需配一定量的金属铅同时挥发，否则容易结炉。 这一方法作业时间较长、作业温度较高(>1300°C )。因此，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能够有效地分离锡锑金属，并且作业环境好，不产出二次污染物的污水、气体，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的，包括下列步骤用含Sn85 95%，含Sb3 10%的锡锑合金，在温度250°C 300°C下，铸造成阳极板，用含Sn > 99%的粗锡，在温度 250 300°C下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。所述硅氟酸-硫酸混酸电解，是以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极，以铸造好的粗锡阴极板为始阴极，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4 5 Cm，以硅氟酸成分在 150 200克/升、硫酸成分在10 30克/升，Sn成分在20 50克/升为电解液，电解槽用铜板作导电板，在常温下进行可溶阳极的电解，电解液循环流动，槽电压控制在O. 13 O.4V之间，电流密度控制在80 120A/m2之间。电解作业周期4 5天，产出阴极锡含量约99%。锑留在阳极泥中。从而达到锡锑金属分离的目的。本专利技术的突出优点是生产过程除了铸造过程需在300°C的温度下作业外，绝大部分作业时间都是在常温下操作，作业环境好。同时，不产出二次污染物的污水、气体等，有效保护了环境；与火法相比，生产成本较低。附图说明图I为本专利技术所述的从锡锑合金中分离锑的方法工艺流程图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例I本实施例投入含Sn95%，含Sb3%的锡锑合金5吨，在温度250 30(TC下熔化后，铸造成尺寸为500X500X 15mm的阳极板。将含Sn > 99%粗锡在温度250 300°C下铸造成尺寸为500X500Xlmm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板，将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4 5 Cm，电解液成分为硅氟酸150克/升、硫酸10克/升，Sn 35克/ 升，在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在O. 13 O. 4V，电流密度 ΙΟΟΑ/m2，电解作业周期4天。产出含锡品位为99%阴极锡4吨。锡直收率83%，电解电流效率89 %，电解电耗230度/吨Sn。产出阳极泥I吨，阳极泥产率20%，阳极泥锑含量15%。实施例2本实施例投入含Sn为85%，含Sb为10%的锡锑合金10吨，在温度250 300°C 下熔化后，铸造成尺寸为500X500X15mm的阳极板。将含Sn > 99%粗锡在温度250 300°C下铸造成尺寸为500X 500X Imm的始阴极板。用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4 5 Cm，电解液成分为硅氟酸200克/升、硫酸30克/升、Sn 20克 /升，在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在O. 15 O. 4V，电流密度控制在80A/m2 ;电解作业周期5天。产出含锡品位为99%阴极锡7吨。锡直收率82%。 电解电流效率87 %，电解电耗240度/吨Sn。产出阳极泥2. O吨。阳极泥产率约30%，阳极泥锑含量33%。实施例3本实施例投入含Sn90%，含Sb7%的锡锑合金7吨，在温度250 30(TC下熔化后，铸造成尺寸为500X500X 15mm的阳极板。将含Sn > 99%粗锡在温度250 300°C下铸造成尺寸为500 X 500 X Imm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内，异极间距4 5 Cm，以硅氟酸成分为170克/升、硫酸15克/升、Sn 35克/升作电解液，常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动，控制槽电压在O. 2 O. 4V，电流密度控制在120A/m2，电解作业周期4天。产出含锡品位为99%阴极锡5. 28吨。锡直收率约83%，电解电流效率87%，电解电耗235度/吨Sn。产出阳极泥I. 72吨。阳极泥产率 24. 5%，阳极泥锑含量28. 5%0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从锡锑合金中分离锑的方法，其特征在于，包括下列步骤：用含Sn85～95％,含Sb3～10％的锡锑合金，在温度250℃～300℃下，铸造成阳极板，用含Sn＞99％的粗锡，在温度250～300℃下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸?硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。

【技术特征摘要】
1.一种从锡锑合金中分离锑的方法，其特征在于，包括下列步骤用含Sn85 95%，含Sb3 10%的锡锑合金，在温度250°C 300°C下，铸造成阳极板，用含Sn > 99%的粗锡，在温度250 300°C下铸造成粗锡阴极板，用硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，锡锑得到分离。2.根据权利要求I所述的从锡锑合金中分离锑的方法，其特征在于，所述硅氟酸-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显华，陈光耀，邹魁，刘俊兰，蒋光佑，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：