一种阴极金电解精炼工艺制造技术

本发明专利技术提供一种阴极金电解精炼工艺，通过改变电解液配方，在低金离子溶度（Au3+80~120g/L）和低酸（60～90g/L）的盐酸体系中，采用钛母板替代传统的金始极片作阴极进行电解精炼。电解过程中通过定量添加装置根据电解液成份的变化，在线自动添加抑制剂，解决铅、银等杂质对电金质量的干扰和阳极钝化问题；同时对电解液采取自动保温措施，消除电解液易分层产生浓差极化现象，一步直接电解生产出物理规格及化学品质均合格的99.995%以上电金产品。针对作业场所的环境通风问题，采用内环与外环巧妙隔离，解决工艺废气对产品、环境污染和设备的腐蚀问题。本发明专利技术真正实现了高效、环保、节能目的，在贵金属精炼领域有广泛的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阴极金电解精炼工艺。
技术介绍
传统金电解精炼是以粗金作为阳极，用纯金片作阴极，在高金离子溶度(Au3+16(T320g/L)和高酸(150 200g/L)的盐酸体系中电解精炼生产出99. 99%的电金，整个工艺流程包括造液、始极片制造、电解三个步骤。传统金电解精炼工序复杂，且存在以下主要问题1、由于采用金始极片作为阴极，需建立独立的金始极片生产系统，待始极片制作好后方能进行金电解。故生产周期长，设备利用率低，金在整个工艺流程中积压量大，流动资金周转慢。2、始极片制作过程中的垂直度及光洁度受人为因素影响大，且始极片质地柔软，生产过程中同极中心距难以保证，易造成尖端放电、导电不均，生产出的电金表面粒子 较多、较大、厚薄不均，表面粒子中杂质含量高，影响了产品质量；同时，用始极片作阴极产出的电金都有吊耳，通常吊耳部位的洗涤比较困难，吊耳附酸也是经常出现的质量问题；3、始极片生产的电解技术不易控制，操作繁琐，劳动强度大且始极片制造过程成品率低，废品需返炉浇铸，金损耗大，生产成本高；4、因采用高酸电解，金电解过程中产生的盐酸酸雾大，对设备的腐蚀严重，作业环境差；同时因电解液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极金电解精炼工艺，其具体工艺如下：（1）造金电解液：隔膜电解造液，以大于99%粗金作为阳极、用耐酸滤布制作阳极滤袋，将阳极与电解液隔离；用纯度为99.99%的金始极片作阴极，用速烧坩埚作隔膜将阴极与电解液隔离，电解液以HCl:H2O=1:4?比例配制，在阳极电流密度为250～300A/m2条件下造金电解液；（2）金解液配制：分析金电解液中金离子和盐酸浓度，当金离子浓度为120～140g/L时，停止造液，以每立方米溶液加入3～4公斤分析纯硫酸混和搅拌10分钟后，澄清精过滤，所得滤液加入净化水和分析纯盐酸调整溶液金离子浓度为80～120g/L、盐酸浓度为60～90g/L，此溶液即为金电解液；...

【技术特征摘要】
1. 一种阴极金电解精炼工艺，其具体工艺如下(1)造金电解液隔膜电解造液，以大于99%粗金作为阳极、用耐酸滤布制作阳极滤袋，将阳极与电解液隔离；用纯度为99. 99%的金始极片作阴极，用速烧坩埚作隔膜将阴极与电解液隔离，电解液以HC1:H20=1:4比例配制，在阳极电流密度为250 300A/m2条件下造金电解液；(2)金解液配制分析金电解液中金离子和盐酸浓度，当金离子浓度为120 140g/L时，停止造液，以每立方米溶液加入3 4公斤分析纯硫酸混和搅拌10分钟后，澄清精过滤，所得滤液加入净化水和分析纯盐酸调整溶液金离子浓度为80 120g/L、盐酸浓度为60 90g/L，此溶液即为金电解液；(3)金电解精炼以抛光TA2钛板为阴极，用分析纯盐酸在40 50°C温度条件下浸泡、清洗30 45分钟；以聚苯醚材料制作夹边条，将钛阴极左、右两边包边，以98. 5%以上的粗金作阳极，采用上述配制好的金电解液，在电流密度为300 350A/m2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日，黄绍勇，熊超，夏兴旺，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：