本实用新型专利技术公开了一种废液的提金装置，包括至少一个电积槽，所述电积槽上还配置循环泵。所述电积槽可为氰化废液电积槽，专门用于从氰化废液中提取金离子。本实用新型专利技术废液的提金装置在电积槽上配置循环泵，利用电积法提金的过程中，该循环泵能够使废液在电积槽内不断循环，充分地实现进行离子交换的电解反应，更多的金离子会迁移到电积槽的阴极并在阴极上沉积析出，使电积提金的回收率达到98％以上，与现有技术相比，进一步提高了回收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保
，尤其涉及一种废液的提金装置。
技术介绍
含金废液通常包括多种，例如氰化废液是一种典型的含金废液，主要包括电镀过程产生的镀金废液(例如一般酸性的镀金废液含金量为4-12g/L，中等酸性的镀金废液含金量为4g/L，碱性废液的镀金含量达20g/L)、氰化法提金产生的废水、含金氰化产晶(如氰化亚金钾等)生产过程中产生的废水等。从含金物质中提金的方法一般包括电积法、置换法和吸附法。其中，置换法指在含金废液中加入锌粉或锌丝从而置换出金离子；吸附法指采用 活性炭等吸附材料从含金废液中吸附金氰化物，这两种提金方式的回收率都为95%左右；电积法指在电积槽中设置阳极和阴极，向电积槽中的含金废液通入直流电后进行电解，在直流电的作用下，金离子会迁移到阴极并在阴极上沉积析出，普通的电积法提金的回收率为96%左右。现有的各种提金方法的回收率还有待进一步提闻。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种提高回收率的废液提金装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种废液的提金装置，包括至少一个电积槽，所述电积槽上还配置循环泵。所述电积槽可为氰化废液电积槽，专门用于从氰化废液中提取金离子。一种实施例中，所述电积槽具有多个，相邻两个电积槽之间通过管道连接。例如，所述电积槽具有三个。优选地,所述循环泵内设有流量计。进一步地，还包括废液混合槽和废液贮存罐，所述废液混合槽与废液贮存罐之间连接有第一输送泵，所述废液贮存罐与电积槽之间也连接有第二输送泵，所述第一输送泵和/或第二输送泵内设有流量计。进一步地，还包括废液暂存罐和吸附设备，所述电积槽与废液暂存罐之间通过管道连接，所述废液暂存罐与吸附设备之间连接有第三输送泵。还包括后期废液贮存罐和去氧化设备，所述吸附设备与所述后期废液贮存罐通过管道连接，所述后期废液贮存罐与去氧化设备之间连接有第四输送泵。进一步地，还包括排气系统，所述排气系统包括排气管道、吸收塔、引风管道和引风机，所述排气管道一端与所述电积槽、废液混合槽、废液贮存罐、废液暂存罐相通，另一端与所述吸收塔相通，所述吸收塔还通过引凤管道与所述引风机相通。优选地，所述吸收塔上还配置吸收液循环泵。本技术的有益效果是本技术废液的提金装置在电积槽上配置循环泵，利用电积法提金的过程中，该循环泵能够使废液在电积槽内不断循环，充分地实现进行离子交换的电解反应，更多的金离子会迁移到电积槽的阴极并在阴极上沉积析出，使电积提金的回收率达到98%以上，与现有技术相比，进一步提高了回收率。进一步地，循环泵以及其他输送泵内还可安装流量计，以便随时调整废液流量从而控制工艺效率。经电积槽电积处理后的废水可经过吸附设备吸附其中的微量金，进一步提高金的回收率。本装置还设置了排气系统，对各个环节产生的废气进行集中处理和回收，以防电积过程氰化氢逸入操作场所使人中毒，并防止副产的氢气发生爆炸，因此有效减少了了安全隐患。附图说明图I为本技术一种实施例的废液提金装置的使用示意图；图2为本技术一种实施例的废液提金装置中排气系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1，本实施例一种废液的提金装置用于从含金氰化废液中提取金，同时对废液进行环保处理。装置主要包括废液混合槽、废液贮存罐、电积槽、废液暂存罐、吸附设备、后期废液贮存罐、去氧化设备等，这些组成部分之间依次通过管道连接，根据需要还配置输送泵抽取废液，另外，还包括排气系统用于对废液回收过程中产生的有废气进行环保处理。具体地，本实施方式的废液混合槽具有锥形底，用于对自吸泵抽取的含金氰化废液进行充分地混合搅拌，还可在该混合槽中计量含金氰化废液的体积并取样分析，以确定进入含金废水贮罐的总金含量，便于后续统计回收率。经混合搅拌的含金氰化废液经第一输送泵I传输至废液贮存罐进行储存，接着再经过第二输送泵2传输至电积槽以采用电积的方式提取其中的金成分。电积槽的数量可具有一个或者多个，各电积槽上还配置了循环泵以便含金氰化废液在电积槽内进行多次地循环流动，以进一步提高回收率。具有多个电积槽时，相邻两个电积槽之间采用管道连接形成串联关系，例如本实施例具有相互串联的三个电积槽，即电积槽A、电积槽B和电积槽C，各电积槽以不锈钢作为阳极，纯金薄片作为阴极，控制液温为70-90°C时通入直流电进行电解，槽电压约5 6V。在直流电的作用下，金离子逐渐迁移到阴极并在阴极上沉积析出，本实施方式利用电积槽提取金离子的过程中，氰化含金废液在循环泵的作用下在各电积槽不断循环流动，当最后一个电积槽中的氰化含金废液经过定时取样分折，金含量降至规定浓度以下时结束电解，当各电积槽中的阴极析出的金积累到一定数量后取出阴极，洗涤后铸成金锭。进一步地，循环泵内可设有流量计，用于测试和监控氰化含金废液的实时流量，以便操作人员随时调整后将流量控制在合适的范围内。经电积槽电积处理的氰化含金废液流入废液暂存槽，接着被第三输送泵3输送至吸附设备，以吸附废液中的微量金，进一步提高金的回收率，本实施方式的吸附设备采用活性炭等材料制成的吸附柱，当然也可采用其他吸附设备。经吸附处理的氰化含金废液再流入后期废液贮存罐，接着采用第四输送泵4输送至去氧化设备进行去氧化处理后即可排放。以上各输送泵内也可设有流量计，用于测试和监控氰化含金废液的实时流量，以控制整个设备的生产率，例如流量过大时可能影响回收率，流量过小又会导致生产效率过低、工艺成本增加。通常情况下，氰化含金废液中含有的氰化物是一种剧毒的物质，含氰废液一旦直接排入水体中，当浓度达到O. 05 O. 5mg/L(以游离CN-计)时，会开始造成鱼类和其他水生物的中毒，甚至大量死亡；少量氰化物经消化道、呼吸道等长期进入人体，会引起慢性中毒；人体长期饮用含氰O. 14mg/L的水会出现头痛、头晕、心悸等症状，严重中毒者会造成死亡。因此，含金氰化废液的处理不仅应当包括提金处理，而且还应当包括无害化处理，在一些应用场合中，无害化处理的重要性高于提金处理。如图2所示，本实施方式的提金装置还包括排气系统，该排气系统包括排气管道、吸收塔、引风管道和引风机，排气管道一端与各个电积槽、废液混合槽、废液贮存罐、废液暂存罐等相通，另一端与吸收塔相通，吸收塔还通过引凤管道与引风机相通。本实施方式的排气系统是一个封闭的系统，整个回收过程(包括金属熔铸)中各个环节产生的所有废气都经过吸收塔吸收处理，吸收塔内装有碱液作为吸收液，能够对氰化含金废液中的氰化物进行洗手处理，进一步地，吸收塔上还配置 了吸收液循环泵，能够使碱液在吸收塔内不断循环而与氰化含金废液进行更加充分地反应。本实施方式一方面降低了废液中的氰化物对环境和人体健康产生的危害，提高了环保性能，另一方面降低了副产的氢气发生爆炸的几率，减少了安全隐患。本实施方式的提金装置可用于对氰化含金废液进行提金和无害化处理，还可对其他各类含金废液进行同样的处理，因此适用范围十分广泛。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废液的提金装置，其特征在于，包括至少一个电积槽，所述电积槽上还配置循环泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建湘，杨友强，方勇，李帅，郭永星，
申请(专利权)人：深圳市朗坤环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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