滚针锥旋抱锁式纵剪刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于剪切硅钢片料的滚针锥旋式纵剪刀具，它包括刀片座１、刀片２、外套５和刀体１０，特征是刀体１０与外套５的内锥孔的周面上均布三圈，带隔套４的滚针６、外套５的内锥需两端分别设置带有羊毛毡８的防尘圈；在外套５的内锥面下缘有挡圈９。采用合理的锥旋角及滚针接触刀体内件外面锥和外套内锥面，通过轻微的旋力，使刀体内件薄壁套产生压缩功能，将主轴定心抱紧，其定位精度高，便于刀具的装刀，抱锁及松开。本实用新型专利技术设计新颖，结构独特，解决了剪切硅钢片料毛刺大这一难题。其刀具装入设备主轴上定位准，稳定性强，刀具的偏摆度控制在０．０１ｍｍ以内，降低了设备主轴与刀体内孔的损伤。提高了使用寿命。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于剪切硅钢片料的滚针锥旋抱锁式纵剪刀具。
技术介绍
目前，国内纵剪刀具生产厂家所生产的刀具有高速钢和硬质合金两大类。刀体(刀座)的结构分为“开口式”和“三点式”二种，高速钢刀片在剪切硅钢片料过程中最多只能开剪片料800米左右，毛刺就已达到0.05～0.09mm，而硬质合金刀片剪切5万米左右的硅钢片料后，毛刺也超出0.05mm以上。其磨刀、换刀极为频繁，从而使变压器生产厂家的生产成本增高，产品质量难以保证。如何解决硅钢片料毛刺的超差是关系到产品质量的问题，剪切毛刺过大的主要原因是由于剪切刀具的材质及刀具结构制造无法达到其稳定的标准要求所影响。也就是说，刀体结构直接影响剪切料片毛刺效果。“开口式”和“三点式”刀体的内孔结构是由压块，顶丝加力紧压和设备主轴分段结合固紧，在操作过程中，由于加力的大小不一致，使刀体变形，这样刀具的偏摆度变化无常，影响剪料质量，同时，由于刀体内孔的分段接触主轴，在频繁的装刀、换刀过程中，造成设备主轴和刀具内孔的损伤，严重影响了刀具和设备的使用寿命和剪切硅钢片料的质量效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种在纵剪设备主轴上定位准、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚针锥旋抱锁式纵剪刀具，它包括刀片座（１）、刀片（２）、外套（５）和刀体（１０），所述刀片座（１）和刀体（１０）设计成一体，其特征在于： Ａ、所述的纵剪刀具的刀体（１０）与外套（５）组合体设计为滚针锥旋抱锁式结构，即刀体（１０）设计为带主轴安装孔的锥形体，外套（５）设计为带内锥孔的筒体； Ｂ、所述的外套（５）的内锥孔的周面上均布有三圈带隔套（４）的滚针（６），在外套（５）的内锥面上、下两端还分别设置带羊毛毡（８）的防尘圈（３）和防尘圈（７），外套（５）的内锥面下缘另设有挡圈（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家宏，黄绍汉，
申请(专利权)人：株洲鑫泰硬质合金刀具模具厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]