一种油页岩集成综合利用方法技术

本发明专利技术是一种油页岩集成综合利用方法，将气体热载体法和固体热载体干馏法进行集成，通过利用油页岩循环流化床燃烧干馏过程中得到的半焦来加热循环瓦斯和生产高温页岩灰，将分别送至气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉中，实现两种不同干馏的集成，并对产生的多余瓦斯气体和页岩灰加以充分利用。循环流化床锅炉在承担加热或生产两种不同热载体的同时，也利用多余的热量生产高温高压蒸汽，并送入热电联产机组中生产电能和热能；排放的循环流化床锅炉生产的多余页岩灰将送至灰渣深处理单元作为建筑材料；干馏产生的多余瓦斯气体作为高热值气体燃料则借助燃气轮机组加以高效利用。能够实现炼油、产气、发电产量最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油页岩资源综合利用
，是一种包含油页岩不同干馏方式的干馏炼油、瓦斯燃烧发电及灰渣综合利用的集成综合利用方法。
技术介绍
油页岩是一种巨大的能源资源。在全世界化石燃料中，其储量折成发热量仅次于煤炭而列第2位；如折算成页岩油，储量为4750亿吨，相当于天然石油可采储量的5. 4倍。 我国是一个油页岩资源非常丰富的国家，远景储量约为2万亿吨，相当于800亿吨页岩油， 仅次于美国、巴西和爱沙尼亚，居世界第4位。目前主要利用地上干馏技术对油页岩进行干馏炼油，其中主要采用气体热载体法和固体热载体法。油页岩气体热载体法干馏主要以爱沙尼亚的基维特干馏炉系统、巴西的佩特洛瑟克斯炉干馏炉系统和中国的抚顺炉干馏系统为典型代表。气体热载体法仅限于处理块状页岩，这将不仅存在干馏时间长等不足，同时还存在因油页岩内部受热量少而导致干馏不彻底的情况。于此同时，油页岩在破碎过程中无可避免地产生碎屑页岩，而这部分油页岩往往采取舍弃，而这种处理方式必将造成了资源的极度浪费，也有采用送至锅炉进行燃烧的方式加以处理，虽然利用了油页岩的热值，但未制取优质且高社会效益的液体燃料， 违背了资源梯级利用的原则，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油页岩集成综合利用方法，其特征是：将油页岩从页岩储仓（1）排出送入破碎机（2）破碎成≤75mm并筛分成不同粒径的两种油页岩，25～75mm大颗粒油页岩和<25mm小颗粒油页岩送往油页岩干燥预热器（3）中加热50～120℃；预热后的25～75mm大颗粒油页岩送往气体热载体干馏炉（4a），<25mm小颗粒油页岩送往固体热载体混合器（5）中；25～75mm大颗粒油页岩在气体热载体干馏炉（4a）中由上至下运动，与温度为650～750℃热载体瓦斯逆流接触，干馏炉内温度维持在450～550℃，产生的油气通过顶部的收集伞捕集并送出炉体，油气出口温度为100～150℃，产生的半焦将作为燃料送往循环流化床锅...

【技术特征摘要】
1.一种油页岩集成综合利用方法，其特征是将油页岩从页岩储仓(I)排出送入破碎机(2)破碎成彡75mm并筛分成不同粒径的两种油页岩,25 75mm大颗粒油页岩和<25mm小颗粒油页岩送往油页岩干燥预热器(3)中加热50 120°C ;预热后的25 75mm大颗粒油页岩送往气体热载体干馏炉(4a)，<25mm小颗粒油页岩送往固体热载体混合器(5)中；25 75mm大颗粒油页岩在气体热载体干馏炉(4a)中由上至下运动，与温度为650 750°C热载体瓦斯逆流接触，干馏炉内温度维持在450 550°C，产生的油气通过顶部的收集伞捕集并送出炉体，油气出口温度为100 150°C，产生的半焦将作为燃料送往循环流化床锅炉(11)中进行燃烧，燃烧温度控制在800 900°C，并按需将一部分半焦经干式冷焦机(19)冷却至50 100°C后送入储焦罐(20);小颗粒油页岩与从循环流化床锅炉(11)排放的750 850 0C高温热灰送至固体热载体混合器(5 )中，并通过螺旋给料机(6 )送至固体热载体干馏炉(4b)中，炉内温度保持在450 550°C，时间为15 30分钟完全干馏，干馏产物送入旋风除尘器(7)中以分离出半焦和页岩灰的混合物，并除去油气中的粉尘，分离出含半焦的固体混合物送入循环流化床锅炉(11)中进行燃烧；经由旋风除尘器(7)分离出的油气混合物和气体干馏炉(4a)排出的油气混合物一同送入油气清涤器8中，依次经过净化、冷凝、捕油、脱硫化氢处理，从油气清涤器(8)中排放的固体残渣含有部分重油，将送入固体热载体混合器(5)进行再回收；分离得到的页岩油送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏静儒，白章，王擎，刘洪鹏，贾春霞，秦宏，张立栋，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：