低阶煤下行循环流化床热解提质工艺制造技术

技术编号:8448902 阅读:408 留言:0更新日期:2013-03-21 02:21
本发明专利技术提供低阶煤下行循环流化床热解提质工艺。将低阶煤经烟气提升管干燥和提升,低阶煤颗粒分级分离,烟气外排,细颗粒进入低阶煤提质下行混合管,大中颗粒低阶煤在下行热解反应器顶端与高温循环半焦迅速实现自混合、升温、热解,在反应器立管下部油气与半焦快速分离;热解油气经冷凝器获得液体产品和煤气,半焦经过分料阀一分为二;部分半焦流入低阶煤提质下行混合管,部分半焦进入烧焦提升管燃烧加热;高温半焦分级分离,烟气预热空气后被引到烟气提升管底部提升和干燥小于6mm的低阶煤,大中颗粒进入下行热解反应器顶部作为高温循环半焦,细半焦流入低阶煤提质下行混合管和低阶煤混合、换热、部分软化热解热成型机生产成提质型煤。

【技术实现步骤摘要】
低阶煤下行循环流化床热解提质工艺1.
本专利技术提供低阶煤下行循环流化床热解提质工艺,属于煤化工领域。2.
技术介绍
我国低阶煤储量丰富,具有水含量高,氧含量高,挥发分高,热值低等特点,在现代大规模机械化开采的条件下产生较多粉煤易风化和自燃,而且产地大都在偏远地区,交通不便,使得低阶煤不适合长途运输,应用受到很大限制。目前我国低阶煤大部分用于直接燃烧发电,造成严重的环境污染和大量温室气体排放,发电效率低,煤炭资源综合利用率低, 资源浪费严重。将低阶煤进行热解提质生产优质半焦同时副产焦油和煤气是一种工艺过程相对简捷、投资较少、经济性较好的技术,不仅解决了能源远距离运输,而且可以进行综合加工利用,具有很强的竞争力,对于我国发展能源多元化战略意义重大,符合国家产业政策及未来发展方向。也是多元化能源的重要发展方向之一。低阶煤热解工艺按加热方式可分为外热式和内热式两类外热式热效率低,煤料加热不均,挥发产物的二次分解严重,焦油产量低,装置难以大型化,因此这类技术一般只用于实验室,大型工业化煤热解过程很难实现;内热式工艺利用气体热载体或固体热载体把热量直接传递给煤料,使煤发生热解反应,克服了外热式本文档来自技高网...

【技术保护点】
低阶煤下行循环流化床热解提质工艺,其特征是将大量小于6mm的低阶煤经烟气提升管干燥和提升,低阶煤颗粒被二级气固分离器分级分离,烟气外排,大中颗粒进入上部料仓,细颗粒进入热煤料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管;大中颗粒低阶煤经旋转进料器在下行热解反应器顶端与通过料阀下落的高温循环半焦迅速实现自混合、升温、热解,在反应器立管下部油气与半焦在气固分离器作用下快速分离;热解油气经冷凝器获得液体产品和煤气,半焦经过分料阀一分为二;部分半焦进入热半焦料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管,部分半焦通过空气输送的返料阀进入烧焦提升管燃烧加热;加热后的高温半焦经两级气固分离器与烟气分离后,烟气预热空气后被引到...

【技术特征摘要】
1.低阶煤下行循环流化床热解提质工艺,其特征是将大量小于6_的低阶煤经烟气提升管干燥和提升,低阶煤颗粒被二级气固分离器分级分离,烟气外排,大中颗粒进入上部料仓,细颗粒进入热煤料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管;大中颗粒低阶煤经旋转进料器在下行热解反应器顶端与通过料阀下落的高温循环半焦迅速实现自混合、升温、热解,在反应器立管下部油气与半焦在气固分离器作用下快速分离;热解油气经冷凝器获得液体产品和煤气,半焦经过分料阀一分为二 ;部分半焦进入热半焦料仓通过料阀流入低阶煤提质下行混合管,部分半焦通过空气输送的返料阀进入烧焦提升管燃烧加热;加热后的高温半焦经两级气固分离器与烟气分离后,烟气预热空气后被引到烟气提升管底部提升和干燥小于6_的低阶煤,大中颗粒进入下行热解反应器顶部作为高温循环半焦,实现半焦循环供热,细半...

【专利技术属性】
技术研发人员:田原宇乔英云史伟伟
申请(专利权)人:中国石油大学华东
类型:发明
国别省市:

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