【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氯乙酸生产的氯化液放料系统。
技术介绍
现有的氯乙酸装置生产过程中，氯化液由氯化釜直接压入结晶釜中冷却结晶。由于一只氯化釜中的氯化液分别相对应二只结晶釜，即一釜氯化液供二只结晶釜，存在压料时间长的问题，并且并对氯化釜耐压要求高。当二只结晶釜只有一只空闲时，那一釜氯化液将有50%压入该已空闲的结晶釜，而剩余氯化液将等待另一只结晶釜空闲。氯化液在氯化釜内停留时间长，造成氯化釜利用率低，氯化釜受压易出现漏点，影响氯乙酸正常生产及氯化釜利用率。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，缩短氯化液在氯化釜内的停留时间，提高氯化釜利用率和产量，降低氯化釜的受压风险。技术方案一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜、结晶釜，还包括中间储槽，所述氯化釜出口与所述中间储槽的进口连接，所述中间储槽设置低液位出口和高液位出口，所述低液位出口和所述高液位出口分别与一只所述结晶釜连通。所述中间储槽为带夹套保温的耐腐蚀搪瓷结构。所述中间储槽上设置气压口，通过接入氮气将氯化液压入结晶釜。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是将氯化釜内的氯化液先放入中间储槽，由中间储槽根据液位分两次将氯化液分别压入两只结晶釜，以便控制氯乙酸氯化液的放料及压料的过程，大大缩短了氯化液在氯化釜中的停留时间，提高氯化釜利用率和氯化产量，有效提高了氯乙酸装置的经济效益，降低氯化釜的受压风险，提高氯乙酸生产的安全性。附图说明附图为本专利技术系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说...
【技术保护点】
一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜（1）、结晶釜（2），其特征在于：还包括中间储槽（3），所述氯化釜（1）出口（4）与所述中间储槽（3）的进口（5）连接，所述中间储槽（3）设置低液位出口（6）和高液位出口（7），所述低液位出口（6）和所述高液位出口（7）分别与一只所述结晶釜（2）连通。
【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸生产的氯化液放料系统，包括氯化釜(I)、结晶釜(2)，其特征在于还包括中间储槽(3)，所述氯化釜(I)出口(4)与所述中间储槽(3)的进口(5)连接，所述中间储槽(3)设置低液位出口(6)和高液位出口(7)，所述低液位出口(6)和所述高液位出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂东，陈菁华，周世剑，朱民浴，许志杰，胡建伟，
申请(专利权)人：江苏省格林艾普化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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