氯化苯的合成方法技术

本发明专利技术涉及一种氯化苯的合成方法。本发明专利技术按照以下步骤进行：1）原料：包括苯、氯气、铁环和氟石的混合物催化剂，反应温度为100-130℃；2）连续结晶：包括多个串联的结晶釜，将1）步骤制得的物料导入至1号结晶釜，1号结晶釜的结晶温度为-10℃，结晶出的对二氯苯导出进入存储罐，其它的物料导入至2号结晶釜；依次连续直至导出的对二氯苯提纯至99.8%以上；3）将2）步骤得到的其它物料导入至精馏装置，所述精馏装置包括多个串联的精馏塔，先将2）步骤得到的物料导入至1号精馏塔，精馏塔的温度控制在130-150℃，经过多次相同温度的多级精馏，提纯得到99.8%以上的氯化苯。本发明专利技术合成率较高，大大提高了产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
传统的生产氯化苯其催化剂采用铁环，在生产氯化苯的过程中，催化剂为不消耗品，但传统的生产方法催化剂占总物料的比例较小，相对的苯和氯所占的比例较大，其合成率较低、产能不高，且反应物剩下的原料较难处理，不但提高了生产成本，而且可能对环境造成污染，提高环境治理成本；同时传统方法采用间歇分级结晶法和离心分离法得到氯化苯，在结晶过程中能量消耗率高，提高了氯化苯的分离成本；同时采用间歇分级结晶法其结晶效果不甚理想，需要后续精馏塔的再次分离，这无疑给后续精馏提出了更高的要求，提高 了精馏成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高氯化苯合成产率和纯度的。为此本专利技术采用的技术方案是本专利技术由以下物料反应而成包括苯、氯气、催化齐U，各物料的重量百分比为苯氯气催化剂=0. 7-0. 72 : 01-0. 2 : O. 7-0. 8，反应温度为100-130°C，所述催化剂为铁环和氟石的混合物。所述铁环和氟石的重量百分比为铁环氟石=1:1-1. 2。本专利技术，按照以下步骤进行 O原料包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为苯氯气催化剂=0. 7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化苯，其特征在于，由以下物料反应而成：包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为：苯：氯气：催化剂=0.7?0.72?:?01?0.2?:?0.7?0.8，反应温度为100?130℃，所述催化剂为铁环和氟石的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种氯化苯，其特征在于，由以下物料反应而成包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为苯氯气催化剂=0. 7-0. 72 : 01-0.2 : O. 7-0. 8，反应温度为100-130°c，所述催化剂为铁环和氟石的混合物。2.根据权利要求I所述的氯化苯，其特征在于，铁环和氟石的重量百分比为铁环氟石=1:1-L 2。3.氯化苯的合成方法，其特征在于，按照以下步骤进行 O原料包括苯、氯气、催化剂，各物料的重量百分比为苯氯气催化剂=0. 7-0. 72 ::01-0. 2:0. 7-0. 8，反应温度为100-130°C，所述催化剂为铁环和氟石的混合物，两者的重量百分比为铁环氟石=1:1-1. 2; 2)连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正阳，沈波，高翔，
申请(专利权)人：江苏鹏宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：