一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，其主要原料质量配比为萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉=60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007，经过粒度分离及药剂、矿泥处理的细粒萤石尾矿加水搅拌，制成浆液后，在混料搅拌机中再按比例添加石灰、水泥、工业石膏和铝粉，充分搅拌，而后浇注于模框中，发气后切割，经过蒸压釜蒸养后制成产品。制得加气混凝土砌块有很好的保温隔热性能，比重小，颜色白，强度高于粉煤灰砌块，是一种性能优良的加气混凝土砌块，可实现萤石尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于工业固废再利用
。
技术介绍
选矿厂排放的尾矿是生产过程产生的固废，数量巨大，一般是产品数量的几倍至数十倍。长期以来，采用尾矿库存放处理，不仅需要大量的人力、资金用于尾矿库的运行、管理，而且容易造成环境污染和安全事故，而且尾矿库的建设还需要大量的土地资源。因此利用尾矿生产建筑材料是一个好的处理方式。加气混凝土砌块可以利用许多工业固废为原料，最常见的是发电厂固废——粉煤灰。由于萤石尾矿和粉煤灰的物质组成有较大的区别，因此生产工艺配方也有所不同。
技术实现思路
本专利技术目的是。本专利技术采用的技术方案是—种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，所述方法包括(I)萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于0. Imm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药；浓缩机是一种利用物料在液相沉降，实现提高固液比的设备，在这个过程可以同时达到脱水脱药的目的。本专利技术所用萤石尾矿，是指萤石矿经浮选后剩余的尾矿，其中氟化钙含量在5 8%，二氧化硅含量> 70%，长石、方解石、绿泥石等矿物< 15%，矿泥含量< 3%，药剂等有机物< 0. 01%。(2)脱泥脱药后的萤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，所述方法包括：（1）萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于0.1mm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药；（2）脱泥脱药后的萤石尾矿按照固液质量比3：2比例加水搅拌，制成浆液；（3）按照萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉质量比为60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007的比例，在浇注搅拌槽中，往步骤（2）所得浆液中加入石灰、水泥、工业石膏和铝粉，搅拌配制成浇筑用浆料；（4）搅拌好的浆料浇注到模具内，送入预养室，控制温度40~42℃，静养发气2~2.5小时；（5）静养完成后，切割成块状，分组送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间11~12小时，蒸...

【技术特征摘要】
1.ー种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，所述方法包括 (O萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于O. Imm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药； (2)脱泥脱药后的萤石尾矿按照固液质量比32比例加水搅拌，制成浆液； (3)按照萤石尾矿石灰水泥エ业石膏铝粉质量比为60 80:10^20 :1(T15 :2飞0.006、. 007的比例，在浇注搅拌槽中，往步骤(2)所得浆液中加入石灰、水泥、エ业石膏和铝粉，搅拌配制成浇筑用浆料； (4)搅拌好的浆料浇注到模具内，送入预养室，控制温度4(T42°C，静养发气2 2.5小时； (5)静养完成后，切割成块状，分组送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间If12小时，蒸汽压力 I. 3MPa,温度 180^190°C ； (6)蒸压完成后，取出、冷却，即得所述加气混凝土砌块。2.如权利要求I所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤林，陈广，廖珍英，周斌胜，
申请(专利权)人：浙江武义神龙浮选有限公司，
类型：发明
国别省市：