本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块，按重量份数计，其原料组分包括：胶结材料40-60份，硅质材料30-50份，铝粉1-3份，石膏3-7份，丙烯酸酯乳液5-10份，洗涤剂2-8份，起泡剂2-4份，橡胶粉6-10份，氢氧化钠2-6份，活性矿物掺料3-7份，硅烷偶联剂2-4份，滑石粉2-5份，减水剂1-3份。本发明专利技术设计开发了蒸压加气混凝土砌块。本发明专利技术采用铝粉和洗涤剂作为混凝土砌块的加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，改善了蒸压加气混凝土砌块的保温隔音效果，改变原料组分，优化原料配比，降低了成本且能制得强度高，不塌模，隔音隔热效果佳的蒸压加气混凝土砌块。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸压加气混凝土砌块。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。目前蒸压加气混凝土砌块在建筑体系中的应用主要是两大类：第一类是多层混合结构，主要发挥加气混凝土保温性能好的优点，在原多层建筑横向承重体系不变的条件下，将其用作外墙，既是墙体材料又是保温材料，是目前同类体系中比较经济的保温做法。第二类是钢筋混凝土框架结构体系，用作外墙以及内隔墙，这可充分发挥加气混凝土制品质轻的优点，可广泛的应用在高层建筑中。蒸压加气混凝土产品在生产过程中，内部形成了无数微小的气孔。这些气孔在材料中形成了静空气层，从而使加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能。其保温隔热效果是玻璃的六倍、粘土砖的七倍、普通混凝土砌块的十倍。随着中国经济的发展，居民对居住环境改善的需求日渐强烈，对于建筑的保温和隔热功能是其直观需求体现之一。随着隐私保护问题逐渐得到社会和个人的重视，对于居所和办公场所的吸音和隔音需求越来越高。目前市场上一般采用铝粉作为加气剂，铝粉与水发生反应产生氢气，以使在混凝土砌块中形成气孔来制得蒸压加气混凝土砌块，但目前市场上生产的塌模、易开裂，空鼓，隔音隔热效果达不到期望的缺陷。
技术实现思路
本专利技术设计开发了蒸压加气混凝土砌块。本专利技术采用铝粉和洗涤剂作为混凝土砌块的加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了了孔隙率，改善了蒸压加气混凝土砌块的保温隔音效果，本专利技术改变原料组分，优化原料配比，能获得强度高，不塌模，隔音隔热效果佳的蒸压加气混凝土砌块。本专利技术提供的技术方案为：一种蒸压加气混凝土砌块，其原料组分按重量份数计包括：胶结材料40-60份，硅质材料30-50份，铝粉1-3份，石膏3-7份，丙烯酸酯乳液5-10份，洗涤剂2-8份，起泡剂2-4份，橡胶粉6-10份，氢氧化钠2-6份，活性矿物掺料3-7份，硅烷偶联剂2-4份，滑石粉2-5份，减水剂1-3份。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述所述胶结材料为硅酸盐水泥、生石灰和矿渣体积比为7∶2∶1的混合物。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述硅质材料为细黄沙和粉煤灰体积比为5∶1的混合物。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述石膏为普通石膏、脱硫石膏中的一种或混合物。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述所述洗涤剂采用中性有泡沫洗涤剂。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述橡胶粉是由废旧轮胎粉碎制得的细粉。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述硅烷偶联剂采用含疏基的阳离子硅烷偶联剂。优选的是，在蒸压加气混凝土砌块中，所述减水剂为木质素磺酸酸盐。本专利技术的技术方案较现有技术有突出优点，采用铝粉和洗涤剂作为混凝土砌块的加气剂，使混凝土砌块产生大量均匀而细小的气孔，增加了孔隙率，改变原料组分，优化原料配比，降低了成本且能制得强度高，不塌模，隔音隔热效果佳的蒸压加气混凝土砌块。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术再作描述，但不应以此限制本专利技术的保护范围。实施例一一种蒸压加气混凝土砌块，其是由以下重量组分的原料制得的：硅酸盐水泥、生石灰和矿渣体积比为7∶2∶1的混合物组成的胶结材料40份，细黄沙和粉煤灰体积比为5∶1的混合物组成的硅质材料30份，铝粉1份，脱硫石膏3份，丙烯酸酯乳液5份，中性有泡沫洗涤剂2份，起泡剂2份，由废旧轮胎粉碎制得的橡胶细粉6份，氢氧化钠2份，活性矿物掺料3份，含疏基的阳离子硅烷偶联剂2份，滑石粉2份，木质素磺酸酸盐1份。按照重量组分取得胶结材料加水，磨细，制成泥浆，再加入硅质材料搅拌研磨10～20分钟，使其混合均匀，再将脱硫石膏、橡胶细粉和活性矿物掺料磨粉备用，将丙烯酸乳液、含疏基的阳离子硅烷偶联剂和木质素磺酸酸盐混合后在转速为300转/分的磁力搅拌器上搅拌5分钟，将上诉混合物全部混合后加入氢氧化钠和滑石粉继续搅拌，当温度为40℃时加入铝粉，随后加入中性有泡沫洗涤剂和起泡剂，继续搅拌30～60分钟，搅拌均匀后浇注入模成型，经过预养，翻转，脱膜，然后水平切割，垂直切割，坐好标识后放入反应釜，高温高压养护8小时即得到蒸压加气混凝土砌块。本实施例获得的产品的性能数据：实施例二一种蒸压加气混凝土砌块，其是由以下重量组分的原料制得的：硅酸盐水泥、生石灰和矿渣体积比为7∶2∶1的混合物组成的胶结材料60份，细黄沙和粉煤灰体积比为5∶1的混合物组成的硅质材料50份，铝粉3份，脱硫石膏7份，丙烯酸酯乳液10份，中性有泡沫洗涤剂8份，起泡剂4份，由废旧轮胎粉碎制得的橡胶细粉10份，氢氧化钠6份，活性矿物掺料7份，含疏基的阳离子硅烷偶联剂4份，滑石粉5份，木质素磺酸酸盐3份。按照重量组分取得胶结材料加水，磨细，制成泥浆，再加入硅质材料搅拌研磨10～20分钟，使其混合均匀，再将脱硫石膏、橡胶细粉和活性矿物掺料磨粉备用，将丙烯酸乳液、含疏基的阳离子硅烷偶联剂和木质素磺酸酸盐混合后在转速为300转/分的磁力搅拌器上搅拌5分钟，将上诉混合物全部混合后加入氢氧化钠和滑石粉继续搅拌，当温度为40℃时加入铝粉，随后加入中性有泡沫洗涤剂和起泡剂，继续搅拌30～60分钟，搅拌均匀后浇注入模成型，经过预养，翻转，脱膜，然后水平切割，垂直切割，坐好标识后放入反应釜，高温高压养护8小时即得到蒸压加气混凝土砌块。本实施例获得的产品的性能数据：实施例三一种蒸压加气混凝土砌块，其是由以下重量组分的原料制得的：硅酸盐水泥、生石灰和矿渣体积比为7∶2∶1的混合物组成的胶结材料50份，细黄沙和粉煤灰体积比为5∶1的混合物组成的硅质材料40份，铝粉2份，脱硫石膏4份，丙烯酸酯乳液6份，中性有泡沫洗涤剂5份，起泡剂3份，由废旧轮胎粉碎制得的橡胶细粉8份，氢氧化钠4份，活性矿物掺料4份，含疏基的阳离子硅烷偶联剂3份，滑石粉3份，木质素磺酸酸盐2份。按照重量组分取得胶结材料加水，磨细，制成泥浆，再加入硅质材料搅拌研磨10～20分钟，使其混合均匀，再将脱硫石膏、橡胶细粉和活性矿物掺料磨粉备用，将丙烯酸乳液、含疏基的阳离子硅烷偶联剂和木质素磺酸酸盐混合后在转速为300转/分的磁力搅拌器上搅拌5分钟，将上诉混合物全部混合后加入氢氧化钠和滑石粉继续搅拌，当温度为40℃时加入铝粉，随后加入中性有泡沫洗涤剂和起泡剂，继续搅拌30～60分钟，搅拌均匀后浇注入模成型，经过预养，翻转，脱膜，然后水平切割，垂直切割，坐好标识后放入反应釜，高温高压养护8小时即得到蒸压加气混凝土砌块。本实施例获得的产品的性能数据：尽管专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的配比示例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：胶结材料40‑60份，硅质材料30‑50份，铝粉1‑3份，石膏3‑7份，丙烯酸酯乳液5‑10份，洗涤剂2‑8份，起泡剂2‑4份，橡胶粉6‑10份，氢氧化钠2‑6份，活性矿物掺料3‑7份，硅烷偶联剂2‑4份，滑石粉2‑5份，减水剂1‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，其原料组分按重量份数计包
括：胶结材料40-60份，硅质材料30-50份，铝粉1-3份，石膏3-7份，丙烯
酸酯乳液5-10份，洗涤剂2-8份，起泡剂2-4份，橡胶粉6-10份，氢氧化钠
2-6份，活性矿物掺料3-7份，硅烷偶联剂2-4份，滑石粉2-5份，减水剂1-3
份。
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述胶结材
料为硅酸盐水泥、生石灰和矿渣体积比为7∶2∶1的混合物。
3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述硅质材
料为细黄沙和粉煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卓丽，
申请(专利权)人：蔡卓丽，
类型：发明
国别省市：广西;45
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