利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺制造技术

本发明专利技术属于固废再利用领域，具体涉及一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其步骤为：先将催化剂厂胶渣以及占胶渣总重量的3％～5％的生石灰送入湿式球磨机中进行湿磨，得到扩散度为28/cm～32/cm的胶渣；用该胶渣进行初浆配制，将初浆升温至40℃，并用该初浆进行成浆配制，边配制边搅拌，之后用成浆进行浇筑，浇筑后恒温静置110min～130min，得到坯体；切割坯体，并在195℃～200℃的温度下蒸养4～6小时得到成品。利用催化剂厂胶渣制作成加气混凝土砌块，能够对废物进行回收利用，既环保，又节省了加气混凝土砌块的生产成本，生产出的加气混凝土砌块成品中钠、氯离子的含量符合国家标准。

【技术实现步骤摘要】
利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺
本专利技术涉及一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，属于固废再利用领域。
技术介绍
催化剂厂胶渣由分子筛合成过程、分子筛改性过程、催化剂制造过程三部分废水沉降过滤脱除悬浮物构成。其物理形态主要由各种品牌的催化剂颗粒、各种离子交换形式的离子和稀土离子、包括Y型沸石和ZSM-5沸石在内的分子筛、硅胶或硅铝胶、氧化铝、高岭土及少量粘土组成，含水量一般超过70％，其化学形态主要由SiO2、Al2O3、CaSO4组成。由于胶渣具有含水率高、含结晶水量高以及含钠、氯离子量高等特性，因此很难将其应用于加气混凝土砌块的加工生产。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，能够对催化剂厂胶渣进行再利用，既环保，又节省了加气混凝土砌块的生产成本。本专利技术所述的利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：先将催化剂厂胶渣送入湿式球磨机中进行湿磨，同时向湿式球磨机中加入占胶渣总重量的3％～5％的生石灰，得到扩散度为28cm～32cm的胶渣；然后用得到的胶渣进行初浆配制，初浆的组成及重量百分数为胶渣7％～15％、石膏3％～5％、粉煤灰50％～70％，剩余为水；将初浆升温至40℃，并用升温后的初浆进行成浆配制，在配制过程中进行搅拌，成浆的组成及重量百分数为石灰10％～20％、水泥5％～15％、铝粉膏0.02％～0.025％，剩余为初浆；之后用得到的成浆进行浇筑，浇筑后恒温静置110min～130min，得到坯体；将坯体进行切割，并在195℃～200℃的温度下蒸养4～6小时，最后得到加气混凝土砌块成品。在本专利技术所述加气混凝土砌块的制作工艺中，巧妙地利用了催化剂厂胶渣含水量高的特性，无需进行干燥处理，直接将催化剂厂胶渣送入湿式球磨机进行湿磨，但必须加入占胶渣总重量的3％～5％的生石灰，既能够充分利用催化剂厂胶渣自身的水，又能够大大提高球磨制浆用水量，提高效率，球磨出的颗粒符合工艺要求；通过控制初浆配制过程中催化剂厂胶渣的含量，能够控制系统钠、氯离子的总量，使之在产品中的含量不超过加气混凝土砌块的国家标准；通过在195℃～200℃温度下长时间蒸养，能够除去催化剂厂胶渣内的结晶水。所述的成浆配制过程中加入早强剂，成浆中早强剂的重量百分数为0.01％～0.03％，以增加所得砌块成品的强度。所述的湿式球磨机中加入除味剂(碱性无毒无害)，除味剂占胶渣总重量的0.01％～0.015％。所述的恒温静置时，温度为40℃～50℃。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术利用催化剂厂胶渣制作成加气混凝土砌块，从而对废物进行回收利用，既环保，又节省了加气混凝土砌块的生产成本；在制作过程中巧妙利用了催化剂厂胶渣含水量高的特性，同时有效除去催化剂厂胶渣内的大量结晶水，生产出的加气混凝土砌块成品中钠、氯离子的含量符合国家标准。具体实施方式下面对本专利技术的实施例做进一步描述：某催化剂厂胶渣的具体组分如下表所示：序号组分含量序号组分含量序号组分含量单位1Na2O7.575SO39.889La2O31.01％2MgO1.646CaO8.8710CeO24.56％3AI2O318.27MnO0.03011Fe2O30.274％4SiO248.68K2O0.29312Cl1.246％实施例一：利用上述催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺步骤如下：先将该催化剂厂胶渣送入湿式球磨机中进行湿磨，同时向湿式球磨机中加入占胶渣总重量的4.5％的生石灰，并加入占胶渣总重量的0.013％的除味剂(碱性无毒无害)，得到扩散度为31cm的胶渣，湿磨出的浆液颗粒细度是否能达到工艺要求，是以控制进料和进水速度为方法调整，然后用该胶渣进行初浆配制，初浆的组成及重量百分数为胶渣9％、石膏4.5％、粉煤灰60％、水26.5％，将上述初浆升温至40℃后进行成浆配制，其中成浆的组成及重量百分数为升温至40℃的初浆74.98％、石灰13％、水泥12％、铝粉膏0.022％，在成浆配制过程中边配制边搅拌，之后用得到的成浆进行浇筑，浇筑后保持45℃恒温静置120min，得到坯体，将该坯体进行切割，并在198℃的温度下蒸养4.5小时，最后得到加气混凝土砌块成品。在本实施例中，巧妙地利用了催化剂厂胶渣含水量高的特性，无需进行干燥处理，直接将催化剂厂胶渣送入湿式球磨机进行湿磨，既能够充分利用催化剂厂胶渣自身的水，又能够大大提高球磨效率，提高球磨出的颗粒的均匀度；通过控制初浆配制过程中催化剂厂胶渣的含量，能够控制系统钠、氯离子的总量，使之在产品中的含量不超过加气混凝土砌块的国家标准。在198℃温度下蒸养4.5小时后，测试烧失量为19.54％，根据胶渣产生的过程看，应主要是结晶水，即通过本专利技术能够除去催化剂厂胶渣内的大量结晶水，符合加气混凝土砌块的生产要求。通过本工艺制得的加气混凝土砌块中，容重为520～600kg/m，强度为3.5～4.5MPa，钠离子含量＜1.2％，氯离子含量1.5％，NaCl、K2O＜5％。实施例二：将该催化剂厂胶渣送入湿式球磨机中进行湿磨，同时向湿式球磨机中加入占胶渣总重量的3.5％的生石灰，并加入占胶渣总重量的0.011％的除味剂(碱性无毒无害)，得到扩散度为29cm的胶渣，然后用该胶渣进行初浆配制，初浆的组成及重量百分数为胶渣14％、石膏3.5％、粉煤灰65％、水17.5％，将上述初浆升温至40℃后进行成浆配制，其中成浆的组成及重量百分数为升温至40℃的初浆67.96％、石灰18％、水泥14％、铝粉膏0.024％、早强剂0.02％，在成浆配制过程中边配制边搅拌，之后用得到的成浆进行浇筑，浇筑后保持48℃恒温静置115min，得到坯体，将该坯体进行切割，并在196℃的温度下蒸养5.5小时，最后得到加气混凝土砌块成品。通过本工艺制得的加气混凝土砌块中，容重为520～600kg/m，强度为4.2～5MPa，钠离子含量＜1.2％，氯离子含量＜1.5％,NaCl、K2O＜5％。对比以上两实施例，通过成浆配制过程中加入早强剂，能够增加所得砌块成品的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其特征在于：先将催化剂厂胶渣送入湿式球磨机中进行湿磨，同时向湿式球磨机中加入占胶渣总重量的3％～5％的生石灰，得到扩散度为28/cm～32/cm的胶渣；然后用得到的胶渣进行初浆配制，初浆的组成及重量百分数为胶渣7％～15％、石膏3％～5％、粉煤灰50％～70％，剩余为水；将初浆升温至40℃，并用升温后的初浆进行成浆配制，在配制过程中进行搅拌，成浆的组成及重量百分数为石灰10％～20％、水泥5％～15％、铝粉膏0.02％～0.025％，剩余为初浆；之后用得到的成浆进行浇筑，浇筑后恒温静置110min～130min，得到坯体；将坯体进行切割，并在195℃～200℃的温度下蒸养4～6小时，最后得到加气混凝土砌块成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其特征在于：先将催化剂厂胶渣送入湿式球磨机中进行湿磨，同时向湿式球磨机中加入占胶渣总重量的3％～5％的生石灰，得到扩散度为28cm～32cm的胶渣；然后用得到的胶渣进行初浆配制，初浆的组成及重量百分数为胶渣7％～15％、石膏3％～5％、粉煤灰50％～70％，剩余为水；将初浆升温至40℃，并用升温后的初浆进行成浆配制，在配制过程中进行搅拌，成浆的组成及重量百分数为石灰10％～20％、水泥5％～15％、铝粉膏0.02％～0.025％，剩余为初浆；之后用得到的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国强，闫国富，尚卫国，崔新文，
申请(专利权)人：淄博市临淄育新实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37