再生混凝土砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种再生混凝土砖及其制备方法，每立方米各原料按下述重量份数制备而成：当再生骨料替代率为35～45%时，水泥365～385份，砂710～750份，碎石669～709份，再生骨料446～486份，水120～140份，溶剂型减水剂1.8～2.2份；当再生骨料替代率为55%～65%时，水泥375～395份，砂720～760份，碎石436～476份，再生骨料679～719份，水125～145份，溶剂型减水剂1.7～2.0份，制备再生混凝土砖的方法包括：再生骨料的配制、各原料的预搅拌、高速搅拌、振捣脱模以及养护步骤。本发明专利技术具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率高，生产成本较低，具有良好的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑墙体材料及其制备方法，特别是涉及一种以建筑废弃粘土砖作为主要原料制的，既属于建筑垃圾再生利用的技术，同时也属于一种性能优异的建筑墙体材料，主要用于建筑中的砌体结构承重、框架结构隔墙等，是传统烧结粘土砖的替代品。
技术介绍
目前，一般用于建筑中的砖类墙体材料通常可分为烧结粘土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖,但从应用来看，传统的烧结粘土砖仍然占据着巨大的市场份额。烧结粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，经过取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧而成。取土是生产烧结粘土砖的前提条件，在取土的过程中往往会消耗大量的耕地，造成水土流失；焙烧是烧结粘土砖制作工艺的关键环节，一般焙烧温度控制在 900 1200°C之间，使砖坯烧部分熔融而烧结，若焙烧温度过高或时间过长，则制得的砖颜色深、变形大，若焙烧温度过低，则制得的砖颜色浅、强度低、吸水率大、耐久性差。由于烧砖消耗大量土地且能耗高，所以为了保护耕地、保持水土、节能减排，许多研究者开展了其他途径制备建筑墙体材料的研究。从原材料上看，开始由采用粘土原料向以建筑垃圾、工业废渣为主要原料方向发展；从工艺上本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生混凝土砖，其特征在于：每立方米各原料按下述重量份数制备而成：当再生骨料替代率为35～45%时，水泥365～385份，砂710～750份，碎石669～709份，再生骨料446～486份，水120～140份，溶剂型减水剂1.8～2.2份；当再生骨料替代率为55%～65%时，水泥375～395份，砂720～760份，碎石436～476份，再生骨料679～719份，水125～145份，溶剂型减水剂1.7～2.0份，所述的再生骨料为：村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，徐长伟，张冰，李瑶，刘润清，张云，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：