一种自动配比浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了浮选机技术领域的一种自动配比浮选机，包括：地磅；搅拌箱，所述搅拌箱放置在所述地磅的顶部；箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述搅拌箱的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述箱盖组件上；加药组件，所述加药组件安装在所述箱盖上；浮选箱组件，所述浮选箱组件在所述地磅的右侧，所述浮选箱组件与所述搅拌箱连接；四个超声波振动棒，四个所述超声波振动棒安装在所述浮选箱组件的底部四角，本实用新型专利技术能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配比浮选机
本技术涉及浮选机
，具体为一种自动配比浮选机。
技术介绍
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，最常用的是机械搅拌式浮选机。现有的浮选机在添加药液时，需要人工进行药液的配比，药液的配比精度不足，并且现有的浮选机在筛选时多是通过机械搅拌的方式对矿料进行搅拌，机械搅拌装置搅拌的矿料不够均匀细腻，严重影响精矿筛选的效率，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配比浮选机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浮选机在添加药液时，需要人工进行药液的配比，药液的配比精度不足，并且现有的浮选机在筛选时多是通过机械搅拌的方式对矿料进行搅拌，机械搅拌装置搅拌的矿料不够均匀细腻，严重影响精矿筛选的效率，降低了经济效益的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配比浮选机，包括：地磅；搅拌箱，所述搅拌箱放置在所述地磅的顶部；箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述搅拌箱的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述箱盖组件上；加药组件，所述加药组件安装在所述箱盖上；浮选箱组件，所述浮选箱组件在所述地磅的右侧，所述浮选箱组件与所述搅拌箱连接；四个超声波振动棒，四个所述超声波振动棒安装在所述浮选箱组件的底部四角，所述超声波振动棒的顶部振动部分插接在所述浮选箱组件的内腔。优选的，所述搅拌箱包括：搅拌箱本体；第一料泵，所述第一料泵通过管道安装在所述搅拌箱本体的右侧底部。优选的，所述箱盖组件包括：箱盖本体；第二料泵，所述第二料泵通过管道安装在所述箱盖本体的顶部左侧。优选的，所述搅拌装置包括：第一驱动电机；搅拌杆，所述搅拌杆通过花键连接安装在所述第一驱动电机的底部输出轴上；多个搅拌叶，多个所述搅拌叶安装在所述搅拌杆的外壁上。优选的，所述加药组件包括：安装支架；重力传感器，所述重力传感器安装在所述安装装支架的内侧底部；加药箱，所述加药箱安装在安装支架上，所述加药箱的底部与重力传感器的顶部接触；第三料泵，所述第三料泵通过管道安装在所述加药箱的顶部；第四料泵，所述第四料泵通过管道安装在所述加药箱的左侧底部。优选的，所述浮选箱组件包括：浮选箱本体；第二驱动电机，所述第二驱动电机通过螺栓装在所述浮选箱本体的右侧顶部；刮板，所述刮板通过轴承安装在所述浮选箱本体的内腔顶部，所述刮板的一端通过花键连接与所述第二驱动电机的左侧输出轴连接；气泵，所述气泵通过管道安装在所述浮选箱本体的左侧；水泵，所述水泵通过管道安装在所述浮选箱本体的右侧顶部；第五料泵，所述第五料泵通过管道安装在所述浮选箱本体的右侧底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益，通过第二料泵将矿料泵到搅拌箱本体的内腔，通过地磅测量搅拌箱本体内的矿料的重量，当搅拌箱本体内的矿料重量达到设定值时，地磅向PLC控制器传递信号，通过PLC控制器和继电器控制第二料泵停止工作，通过第三料泵将药液泵到加药箱的内腔，通过重力传感器测量加药箱内药液的重量，当加药箱内药液的重量达到设定值时，重力传感器传递信号给PLC控制器，通过PLC控制器和继电器控制第三料泵停止工作，当第三料泵停止工作的同时，PLC控制器和继电器控制第四料泵通电启动，将加药箱内的药液泵出到搅拌箱本体的内腔，通过搅拌叶使得药液与搅拌箱本体内的矿料混合在一起，再通过第一料泵将混合有药液的矿料排出，通过超声波振动对加有药液的矿料进行搅拌，使得加有药液的矿料能够充分的与空气及水混合在一起，能够提高精矿筛选的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌箱结构示意图；图3为本技术箱盖组件结构示意图；图4为本技术搅拌装置结构示意图；图5为本技术加药组件结构示意图；图6为本技术浮选箱组件结构示意图。图中：100地磅、200搅拌箱、210搅拌箱本体、220第一料泵、300箱盖组件、310箱盖本体、320第二料泵、400搅拌装置、410第一驱动电机、420搅拌杆、430搅拌叶、500加药组件、510安装支架、520重力传感器、530加药箱、540第三料泵、550第四料泵、600浮选箱组件、610浮选箱本体、620第二驱动电机、630刮板、640气泵、650水泵、660第五料泵、700超声波振动棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种自动配比浮选机，能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益，请参阅图1，包括：地磅100、搅拌箱200、箱盖组件300、搅拌装置400、加药组件500、浮选箱组件600和超声波振动棒700；请再次参阅图1，地磅100埋设在地面上，地磅100的顶部与地面平齐，通过地泵100测量矿料的重量，地磅100通过导线与PLC控制器和多个继电器连接；请参阅图1-2，搅拌箱200放置在地磅100的顶部，搅拌箱200包括：搅拌箱本体210放置于地磅100的顶部；第一料泵220通过管道安装在搅拌箱本体210的右侧底部，第一料泵220与搅拌箱本体210的内腔相贯通，通过第一料泵220将搅拌好的矿料抽出；请参阅图1-3，箱盖组件300通过螺栓安装在搅拌箱200的顶部，箱盖组件300包括：箱盖本体310通过螺栓安装在搅拌箱本体210的顶部；第二料泵320通过管道安装在箱盖本体310的顶部左侧，第二料泵320与搅拌箱本体210的内腔相贯通，通过第二料泵320将矿料泵到搅拌箱本体210的内腔，通过地磅100测量搅拌箱本体210内的矿料的重量，当搅拌箱本体210内的矿料重量达到设定值时，地磅100向PLC控制器传递信号，通过PLC控制器和继电器控制第二料泵320停止工作；请参阅图1-4，搅拌装置400通过螺栓安装在箱盖组件300上，搅拌装置400包括：第一驱动电机410通过螺栓安装在箱盖本体310的顶部中端，第一驱动电机410的底部输出轴贯穿箱盖本体310的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配比浮选机，其特征在于：包括：/n地磅(100)；/n搅拌箱(200)，所述搅拌箱(200)放置在所述地磅(100)的顶部；/n箱盖组件(300)，所述箱盖组件(300)通过螺栓安装在所述搅拌箱(200)的顶部；/n搅拌装置(400)，所述搅拌装置(400)通过螺栓安装在所述箱盖组件(300)上；/n加药组件(500)，所述加药组件(500)安装在所述箱盖组件(300)上；/n浮选箱组件(600)，所述浮选箱组件(600)在所述地磅(100)的右侧，所述浮选箱组件(600)与所述搅拌箱(200)连接；/n四个超声波振动棒(700)，四个所述超声波振动棒(700)安装在所述浮选箱组件(600)的底部四角，所述超声波振动棒(700)的顶部振动部分插接在所述浮选箱组件(600)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配比浮选机，其特征在于：包括：
地磅(100)；
搅拌箱(200)，所述搅拌箱(200)放置在所述地磅(100)的顶部；
箱盖组件(300)，所述箱盖组件(300)通过螺栓安装在所述搅拌箱(200)的顶部；
搅拌装置(400)，所述搅拌装置(400)通过螺栓安装在所述箱盖组件(300)上；
加药组件(500)，所述加药组件(500)安装在所述箱盖组件(300)上；
浮选箱组件(600)，所述浮选箱组件(600)在所述地磅(100)的右侧，所述浮选箱组件(600)与所述搅拌箱(200)连接；
四个超声波振动棒(700)，四个所述超声波振动棒(700)安装在所述浮选箱组件(600)的底部四角，所述超声波振动棒(700)的顶部振动部分插接在所述浮选箱组件(600)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述搅拌箱(200)包括：
搅拌箱本体(210)；
第一料泵(220)，所述第一料泵(220)通过管道安装在所述搅拌箱本体(210)的右侧底部。


3.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述箱盖组件(300)包括：
箱盖本体(310)；
第二料泵(320)，所述第二料泵(320)通过管道安装在所述箱盖本体(310)的顶部左侧。


4.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述搅拌装置(400)包括：
第一驱动电机(410)；
搅拌杆(420)，所述搅拌杆(420)通过花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌胜，
申请(专利权)人：浙江武义神龙浮选有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33