【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸润剂，尤其是用于高强度工业玻璃纤维细纱的浸润剂。
技术介绍
玻璃纤维根据其纤维直径及用途上来简单划分，可以分为粗纱及细纱两大类。粗纱一般使用增强型/树脂型浸润剂，用于管道缠绕、手糊工艺玻璃钢、短切毡等；而细纱根据所用浸润剂的不同，可以用于织造电子基布、工业用布(网格布、壁布等工业织物)。一般工业用玻纤细纱对耐摩擦、拉伸强度等性能具有较高要求，一般要求耐摩擦性能优良、拉伸强度需大于O. 5N/TEX，而浸润剂在玻璃纤维生产过程中是至关重要的生产材料，它直接对玻璃纤维性能优劣起决定性作用。目前工业玻纤细纱用的浸润剂一般分为淀粉型和树脂型两种，淀粉型利于抗弯折性好、耐摩擦、易于纺织、毛丝少，但其拉伸强度相对较低，一般在O. 55N/TEX以下，且其与树脂结合性较差；树脂型优缺点为与树脂结合性能佳，但易起毛、纺织性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度工业用玻璃纤维细纱所用浸润剂及其制备方法。 这种浸润剂不但继承了淀粉型和树脂型浸润剂的优点，而且克服了淀粉型和树脂型浸润剂存在的缺陷。为达到上述目的，本专利技术的浸润剂是由以下重量百分比的原...
【技术保护点】
一种高强度工业玻璃纤维细纱所用浸润剂，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料组成的：改性淀粉4%?5%、氢化植物油0.2%?0.3%、植物油乳化剂0.72%?1.02%、水性环氧树脂0.4%?0.5%、软化剂0.1%?0.2%、聚乙二醇2.0%?2.5%、冰醋酸0.03%?0.05%、偶联剂0.4%?0.6%，余量为水；上述偶联剂为氨基硅烷偶联剂；上述植物油乳化剂为非离子型的表面活性剂，是聚氧烷基类的乳化剂；上述软化剂为阳离子软化剂，酸值为47?53，皂化值为55?61，其有效成分在28?30wt%之间。
【技术特征摘要】
2012.08.28 CN 201210309216.71.一种高强度工业玻璃纤维细纱所用浸润剂，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料组成的 改性淀粉4%-5%、氢化植物油0. 2%-0. 3%、植物油乳化剂0. 72%-1. 02%、水性环氧树脂 0. 4%-0. 5%、软化剂 0. 1%-0. 2%、聚乙二醇 2. 0%-2. 5%、冰醋酸 0. 03%-0. 05%、偶联剂0.4%-0. 6%，余量为水； 上述偶联剂为氣基娃烧偶联剂； 上述植物油乳化剂为非离子型的表面活性剂，是聚氧烷基类的乳化剂； 上述软化剂为阳离子软化剂，酸值为47-53，皂化值为55-61，其有效成分在28_30wt%之间。2.如权利要求I所述的高强度工业玻璃纤维细纱所用浸润剂，其特征在于，它是由以下重量的原料组成的 改性淀粉4Kg、氢化植物油0. 2Kg、植物油乳化剂0. 72Kg、水性环氧树脂0. 4Kg、软化剂0.lKg、聚乙二醇2. OKg、冰醋酸0. 03Kg、硅烷偶联剂0. 4Kg，余量为水。3.如权利要求I所述的高强度工业玻璃纤维细纱所用浸润剂，其特征在于，它是由以下重量的原料组成的 改性淀粉5Kg、植物油0. 3Kg、植物油乳化剂I. 02Kg、水性环氧树脂0. 5Kg、软化剂0.2Kg、聚乙二醇2. 5Kg、冰醋酸0. 05Kg、硅烷偶联剂0. 6Kg，余量为水。4.如权利要求1-3任一所述的高强度工业玻璃纤维细纱所用浸润剂的制备方法，其特征在于，步骤如下 第一步淀粉糊化 在配制罐中加入占配制总量50wt%的水，加入淀粉后开动搅拌，同时开蒸汽加热,使罐内温度达到96°C恒温30min以上； 第二步植物油乳化 调整乳化罐温度为80°C，将事先预热的氢化植物油加入到乳化罐中并开启搅拌，边搅拌边加入乳化剂；混合均匀后缓慢向乳化罐中加入温水80°C，持续搅拌，直至出现乳白高粘度状态时，再向罐中继续加入占植物油及乳化剂总量一半重量的80°C温水； 第三步水性环氧树脂的稀释 用其重量2倍左右的室温水稀释，搅拌均匀； 第四步软...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌林，刘豪，方雨田，刘纪壮，刘莎，李军，段明峰，尹培海，毕玉臣，
申请(专利权)人：山东中玻节能环保发展有限公司，刘昌林，
类型：发明
国别省市：
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