玻璃纤维线密度测试用卷绕装置制造方法及图纸

玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，涉及玻璃纤维线密度测试纱线定长取样装置，是对原玻璃纤维线密度测试用卷绕装置的改进。它包括绕丝筒１和卷丝筒２，其特征在于：绕丝筒１由退绕电机３驱动，卷丝筒２由卷取电机４驱动；退绕电机３由退绕变频器５控制，卷取电机４由卷取变频器６控制；卷取器２轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器７的输入端连接，长度检测控制器７的输出端分别与退绕变频器５、卷取变频器６连接。本装置自动控制程度高，定长卷取纱线准确。在玻璃纤维细纱取样时，退绕器可实现主动退绕，并与卷取器同步运转，减少了纱线之间的摩擦，保证了所取玻璃纤维纱线样品的完好率，提高纱线取样的效率和测定结果的准确性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，涉及玻璃纤维线密度测试纱线定长取样装置，是对原玻璃纤维线密度测试用卷绕装置的改进。
技术介绍
在玻璃纤维生产线上，定时检测玻璃纤维原丝线密度是保持产品质量稳定的主要手段之一。玻璃纤维线密度的测定方法是准确卷取一定长度的被测玻璃纤维纱线样品，称得它的重量后，再算出线密度的值。目前在玻璃纤维行业，广泛应用的线密度测试纱线取样，均采用被动退绕方式。即由卷取装置将原丝玻璃纤维纱线从绕丝筒的内层内退或外层外退拉出，绕丝筒本身不动。其特点是绕丝筒本身有一定的锥度(上小下大)，绕丝筒上卷绕的纱线是采用短程排线方式。用这种方式退解纱线时，玻璃纤维纱线与绕丝筒筒边的摩擦较小，取样较为快速、方便。但这样的绕丝筒卷装量一般比较小，大约每只小于1千克，它主要适用于卷装量小的玻璃纤维球法拉丝生产。近年来，随着国外先进的玻璃纤维池窑拉丝技术的引进，原有的球法拉丝用小卷装量锥形绕丝筒，已无法适应大生产量的池窑拉丝需要。在池窑拉丝生产中代之以采用大卷装量的园柱形硬质绕丝筒。因此，现在池窑拉丝技术生产出的玻璃纤维纺织细纱，绝大部分已卷绕在硬质绕丝筒上。该硬质绕丝筒的特点有二一是，绕丝筒的直径上、下一般粗；二是，绕丝筒质地较硬。为配合这种大卷量的绕丝筒的使用，纱线卷绕方式也随之采用长程排线方式。这样的绕丝筒卷装量一般每只可高达1-10千克，可大大提高玻璃纤维生产的卷装效率。目前世界上约80％以上的玻璃纤维纺织细纱生产采用该种大卷装量的硬质绕丝筒。对于硬质绕丝筒而言，由于玻璃纤维纱线是平铺在整个等径的绕丝筒上，如再采用自由式退绕取样，所取玻璃纤维纱线不可避免地会与整个纱层表面发生摩擦，同时也会与硬质绕丝筒的筒边不断摩擦，轻则造成部分玻璃纤维单丝纱线样品受损，重则造成纱线的断裂。受损的单丝样品必然会影响测试结果的准确性，而一旦单丝断裂，则影响取样的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的，是针对上述存在的玻璃纤维纱线卷绕取样过程中，纱线样品易于受损或断裂的缺陷，提出一种玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，它可进行主动式退绕、准确定长取样，保证所取玻璃纤维纱线样品的完好率，提高纱线取样的效率和测定结果的准确性。为达到上述目的，本技术的技术解决方案如下它包括退绕器1和卷取器2，其特征在于退绕器1由退绕电机3驱动，卷取器2由卷取电机4驱动；退绕电机3由退绕变频器5控制，卷取电机4由卷取变频器6控制，卷取器2轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器7的输入端连接，长度检测控制器7的输出端分别与退绕变频器5、卷取变频器6连接。在退绕器1和卷取器2之间还设有行程开关8，它固定在储纱杆9上，行程开关8的信号线与退绕变频器5的速度选择端口相连。本技术与现有的被动式退绕装置相比具有的优点是本装置自动控制程度高，定长卷取纱线准确。在玻璃纤维细纱取样时，退绕器可实现主动退绕，并与卷取器同步运转，减少了纱线之间的摩擦，保证了所取玻璃纤维纱线样品的完好率，提高纱线取样的效率和测定结果的准确性。附图说明图1为本装置实施例结构示意图；图2为本装置的电器控制原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明退绕电机3、卷取电机4为YS系列100W三相异步电机，退绕变频器5、卷取变频器6为CS550-01 0.75KW变频器。退绕电机3与退绕器1同轴相连，卷取电机4与卷取器2同轴相连。退绕变频器5控制退绕电机3的转速与启停，卷取变频器6控制卷取电机4的转速与启停。如图2所示，退绕电机3和卷取电机4的启动信号来自于同一个启动按扭，所以两只电机可同步启动。卷取器2轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器7的输入端连接，长度检测控制器7的输出端分别与退绕变频器5、卷取变频器6连接。卷取器2轴附近的型号为E2E-X3DM8的测长信号传感器可检测到卷取器2上卷绕的纱线长度，并可将检测到的长度信号输入到长度检测控制器7上，长度检测控制器7为SQY01J可编程继电器输出。当计数值达到初始设定的减速长度时，长度检测控制器7同时向退绕变频器5、卷取变频器6发出减速信号；当计数值达到初始设定的卷取规定长度时，长度检测控制器7同时向退绕变频器5、卷取变频器6发出停止信号。这样可实现退绕电机3和卷取电机4的同步减速或同步停止。在退绕器1和卷取器2之间还设有行程开关8，它固定在储纱杆9上，行程开关8的信号线与变频器5的速度选择端口相连。在整个工作过程中，储纱杆9上的行程开关8(型号为V-153-1C25)检测储纱杆9的位置信号，将该信号输入到退绕变频器5的DI3端口，使退绕电机3加速。本装置动作全过程如下1)合上断路器QF01(型号为5SX2 304 7CC)、QF02(型号为5SX2304 7CC)、QF03(型号为5SX2 103 7CC)，系统得电。2)将绕有纱线的绕丝筒悬挂于退绕器1上，从表面引出纱束，通过储纱杆9手动卷绕在卷取器2上，并将纱束固定。3)按长度计数控制器7的复位按扭，使长度初始值为零。也可以重新设定卷取规定长度。4)按启动按扭，退绕器1和卷取器2同时启动，进行退绕和卷取。在工作过程中，如退绕变频器5接收到行程开关8的位置信号，表明退绕张力过大，则使退绕电机3加速，减小纱线张力，待行程开关8复位后，速度切换到正常运行。5)长度检测控制器7根据测长信号传感器输入的长度计数信号，当计数值达到初始设定的减速长度时，长度检测控制器7的输出OUT1和OUT2，通过中间继电器KA1和KA2转换成二路控制信号，至退绕变频器5和卷取变频器6的减速输入端DI1和DI4，向退绕变频器5和卷取变频器6发出减速信号，使退绕电机3和卷取电机4同时减速；当计数值达到初始设定的卷绕规定长度时，长度检测控制器7的输出OUT1和OUT2，通过中间继电器KA1和KA2转换成二路控制信号，至退绕变频器5和卷取变频器6的停止输入端DI1和DI4，向退绕变频器5和卷取变频器6发出停止信号，使退绕电机3和卷取电机4同时快速停止。6)从卷绕器1上剪下卷绕的定长纱束。权利要求1.玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，包括退绕器(1)和卷取器(2)，其特征在于退绕器(1)由退绕电机(3)驱动，卷取器(2)由卷取电机(4)驱动；退绕电机(3)由退绕变频器(5)控制，卷取电机(4)由卷取变频器(6)控制，卷取器(2)轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器(7)的输入端连接，长度检测控制器(7)的输出端分别与退绕变频器(5)、卷取变频器(6)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，其特征在于在退绕器(1)和卷取器(2)之间还设有行程开关(8)，它固定在储纱杆(9)上，行程开关(8)的信号线与变频器(5)的速度选择端口相连。专利摘要玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，涉及玻璃纤维线密度测试纱线定长取样装置，是对原玻璃纤维线密度测试用卷绕装置的改进。它包括绕丝筒1和卷丝筒2，其特征在于绕丝筒1由退绕电机3驱动，卷丝筒2由卷取电机4驱动；退绕电机3由退绕变频器5控制，卷取电机4由卷取变频器6控制；卷取器2轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器7的输入端连接，长度检测控制器7的输出端分别与退绕变频器5、卷取变频器6连接。本装置自动控制程度高，定长卷取纱线准确。在玻璃纤维细纱取样时，退本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维线密度测试用卷绕装置，包括退绕器（１）和卷取器（２），其特征在于：退绕器（１）由退绕电机（３）驱动，卷取器（２）由卷取电机（４）驱动；退绕电机（３）由退绕变频器（５）控制，卷取电机（４）由卷取变频器（６）控制，卷取器（２）轴附近的测长信号传感器与长度检测控制器（７）的输入端连接，长度检测控制器（７）的输出端分别与退绕变频器（５）、卷取变频器（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇，许远方，刘劲松，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]