光纤芯线制造技术

本发明专利技术提供一种光纤芯线，其具备层叠在光纤裸线上的主层和辅助层，上述主层是使含有纳入树脂骨架的第1硅烷偶联剂和不纳入树脂骨架的第2硅烷偶联剂的紫外线固化型树脂组合物固化而成的，上述第1硅烷偶联剂含有具有甲氧基的化合物，上述第2硅烷偶联剂含有具有乙氧基的化合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种光纤及使用该光纤的光纤芯线。更详细而言，涉及一种覆盖构成光纤的光纤裸线的周围的树脂。本申请基于2010年6月2日在日本申请的特愿2010-126910号主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
由于近年来光纤的普及，光缆的铺设环境呈现多样化。根据铺设环境，也存在水分向光缆内部渗入的情况，因此对光纤要求优异的长期可靠性。光通信中使用的石英玻璃制光纤通常具有如下构成，S卩，在由芯材和包层构成的 石英玻璃制的光纤裸线(玻璃光纤)的周围层叠使用了比较柔软的树脂的第I层(主层)和使用了比较硬的树脂的第2层(辅助层)。上述第I层(主层)以阻止上述光纤裸线受到侧压为目的。上述第2层(辅助层)以防止上述光纤裸线受到外伤等为目的。作为上述树脂，大多使用紫外线固化型树脂。对于以往的光纤芯线而言,在暴露于来自使用环境的水分时，存在主层与光纤裸线的密合力发生变化的问题。例如，由于因上述密合力降低而会产生的光纤裸线突出、微弯等，有时导致上述光纤芯线的传输损失增大。另外，由于上述密合力增加，有时导致除去覆盖光纤裸线的主层的操作变得困难。应予说明，该除去操作对于光纤芯线的维护等是必要的。针对上述问题，例如在专利文献I中提出了如下方案通过规定软质覆盖层(主层)的杨氏模量与硬质覆盖层的杨氏模量的关系，从而抑制玻璃光纤(光纤裸线)与软质覆盖层的界面的剥离。专利文献专利文献I :日本特开2007-334111号公报
技术实现思路
现有的光纤芯线中的光纤裸线与主层的密合力的稳定性不充分，要求进一步提高稳定性。本专利技术是鉴于上述实际情况而作出的，其课题是提供一种光纤芯线，其即使在暴露于水分的状态下使用也可稳定保持光纤裸线与主层的密合力。本专利技术的一个方式所涉及的光纤芯线具备层叠在光纤裸线上的主层和辅助层，上述主层是使含有纳入树脂骨架的第I硅烷偶联剂和不纳入树脂骨架的第2硅烷偶联剂的紫外线固化型树脂固化而成的，上述第I硅烷偶联剂含有具有甲氧基的化合物，上述第2硅烷偶联剂含有具有乙氧基的化合物。在上述光纤芯线中，在形成上述主层的上述紫外线固化型树脂组合物中含有的上述第I硅烷偶联剂的摩尔浓度与上述第I硅烷偶联剂每分子的烷氧基数相乘而得的值为A，形成上述主层的上述紫外线固化型树脂组合物中含有的上述第2硅烷偶联剂的摩尔浓度与上述第2硅烷偶联剂每分子的烷氧基数相乘而得的值为B，上述辅助层的吸水率为C时，在二维坐标中将(横轴，纵轴)=(C，A+B)的点进行标绘的情况下，上述标绘可以为由下述Pl P4这4点围成的区域内，且A彡O. OUB ^ O. Ol0Pl (C, A+B)= (1.6,0. I)P2 (C, A+B) = (1.6,0.4)P3 (C, A+B) = (2.9,0.8)P4(C, A+B) = (2.9,0.25) 在上述光纤芯线中，上述标绘可以为由下述P5 P8这4点围成的区域内，且A ^ O. OUB ^ O. 01。P5 (C, A+B)= (1.6,0. I)P6 : (C，A+B)= (1.6,0.22)P7 : (C，A+B)= (2.9,0.42)P8 (C, A+B) = (2.9,0.25)在上述光纤芯线中，上述第2硅烷偶联剂可以是四乙氧基硅烷。在上述光纤芯线中，上述第I硅烷偶联剂可具有自由基聚合性反应基团和I个以上的甲氧基。在上述光纤芯线中，上述第2硅烷偶联剂可不具有自由基聚合性反应基团且可具有I个以上的乙氧基。在上述光纤芯线中，上述辅助层的吸水率可在I. 5 3. 0%的范围。在上述光纤芯线中，相对于形成上述主层的固化后的上述紫外线固化型树脂组合物，上述第I硅烷偶联剂的含量可为O. 05 10质量％。在上述光纤芯线中，相对于形成上述主层的固化后的上述紫外线固化型树脂组合物，上述第2硅烷偶联剂的含量可为O. 05 10质量％。本专利技术的方式所涉及的光纤芯线即使在暴露于水分的环境下使用时，也可稳定地维持光纤裸线与主层的密合力。因此，能够抑制由经年劣化导致的光纤裸线突出和光纤传输损失增加。附图说明图I是表示本专利技术的光纤芯线的截面的示意图。图2是表不值A与值B之和相对于辅助层的吸水率C的关系的图,值A为第I娃烷偶联剂(SI)的摩尔浓度与每分子上述第I硅烷偶联剂(SI)的烷氧基数相乘而得的值，值B为第2硅烷偶联剂(S2)的摩尔浓度与每分子上述第2硅烷偶联剂(S2)的烷氧基数相乘而得的值。图3是表不值A与值B之和相对于辅助层的吸水率C的关系的另一个图,值A为第I硅烷偶联剂(SI)的摩尔浓度与每分子上述第I硅烷偶联剂(SI)的烷氧基数相乘而得的值，值B为第2硅烷偶联剂(S2)的摩尔浓度与每分子上述第2硅烷偶联剂(S2)的烷氧基数相乘而得的值。具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图I是表示本专利技术的实施方式所涉及的光纤芯线的示意结构的剖视图。本专利技术的实施方式所涉及的光纤芯线I是将由紫外线固化型树脂构成的主层3和辅助层4层叠在光纤裸线2上而成的。光纤裸线2可使用石英玻璃制的公知的光纤裸线，可使用由构成芯部的芯材和覆盖上述芯材周围的包层构成的光纤裸线。应予说明，在图I中，芯材与包层的边界未图示。<<主层 3>>·主层3是使含有纳入树脂骨架的第I硅烷偶联剂(SI)和不纳入树脂骨架的第2硅烷偶联剂(S2)的紫外线固化型树脂组合物在光纤裸线2上固化而成的。上述纳入树脂骨架的第I硅烷偶联剂(SI)具有自由基聚合性反应基团(Y)且具有I个以上的甲氧基。作为第I硅烷偶联剂(SI)，例如优选由下述通式(I)表示的化合物。Y-Si(Rn)m(OCH3)3 · · (I)在式(I)中，Y表示自由基聚合性反应基团,m表示O 2的整数,η表示I或2的整数，Rn (R1和R2)表示烃基。上述m优选O或I，更优选O。上述Rn (&和1 2)的烃基各自独立地为脂肪族烃基或芳香族烃基，可举出碳原子数为I 6的烃基。作为上述脂肪族烃基，可举出直链状和支链状的烷基以及单环的环烷基，其中，更优选甲基、乙基、氯甲基及环己基，进一步优选甲基和乙基。作为上述芳香族烃基，可举出苯基。上述Rn (札和民)各自独立地优选为甲基或乙基，更优选为甲基。由于与第I硅烷偶联剂(Si)的Si键合的甲氧基的反应性高，所以在水分子存在的条件下容易被水解而与玻璃纤维裸线表面的羟基反应，形成硅氧烷键(Si-0-Si)。其结果是，玻璃纤维裸线的Si与纳入有上述自由基聚合性反应基团(Y)的树脂骨架介由第I硅烷偶联剂(Si)的Si交联。自由基聚合性反应基团(Y)只要可纳入构成主层3的紫外线固化型树脂的骨架(主链)中就没有特别限制。作为优选的自由基聚合性反应基团(Y)，可举出不饱和烃基。更具体而言，作为自由基聚合性反应基(Y)团，可举出(甲基)丙烯酰氧基和乙烯基。不纳入上述树脂骨架的第2硅烷偶联剂(S2)不具有自由基聚合性反应基团(Y)，且具有I个以上的乙氧基。作为第2硅烷偶联剂(S2 )，例如可举出由下述通式(2 )表示的化合物。Si (Rj)k (OC2H5) 4_k · · · · (2)在式(2)中，k表示O 3的整数，j表示3 5的整数，Rj (R3 R5)表示烃基。上述k优选O 2，更优选O或1，进一步优选O。上述k为O时，第2硅烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲶江彰，村田晓，伊佐地瑞基，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：
国别省市：