一种用于制造PTFE纤维的裂膜副制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，包括裂膜辊，所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置，每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。本发明专利技术结构简单，使用方便，加工效率高，通过上下裂膜辊的配合，使PTFE膜裂开成丝；本发明专利技术上裂膜辊上的刺尖与下裂膜辊上的剌尖交错设置，防止剌尖断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种裂膜机上的零件，具体为一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，属于裂膜机设备

技术介绍
膜裂设备是进行膜的切割，得到扁平的窄丝，为后续制造生产做准备。现有的膜裂设备，结构比较复杂，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，切丝过程容易断裂且切出的丝不均匀，聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数，现有的一些设备在对PTFE加工时对裂膜不够彻底，影响成品性能，同时现有的一些设备在裂膜的过程中经常会出现断裂的现象，不仅影响生产效率，还需要大量的成本进行维修。另外，现有的裂膜副结构复杂，使用非常不方便，且裂膜效果差。另外，现有的裂膜副的钢针一般是固定焊接在裂膜辊上，一方面钢针的长度无法调节，另一方面，一旦某跟钢针锻炼，维修起来及其不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，通过铁梳交错排布，避免了裂膜副在对膜分裂时钢针断裂，提高该裂膜副使用的安全性和使用寿命，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，包括裂膜辊，所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设 置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置；每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。进一步地，每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。进一步地，每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。进一步地，每个所述裂膜辊上均匀分布有24个凹槽；所述铁梳底座设置为24个，且分别安装于裂膜辊上的24个凹槽内；所述上裂膜辊铁梳上的钢针和所述下裂膜辊上铁梳上的钢针均交错排布；每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根。进一步地，每个裂膜辊上均沿周向均匀设置有若干滑块槽；每个所述滑块槽内均设置有与之配合的滑块，所述钢针固定在所述滑块上。进一步地，每个所述裂膜辊上的滑块槽均设置有24个。进一步地，所述钢针在滑块上设有两排；每排所述钢针的个数均为95根；所述铁梳底座设置为24个，且分别安装于裂膜辊上的24个凹槽内；所述上裂膜辊铁梳上的钢针和所述下裂膜辊上铁梳上的钢针均交错排布；每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根。进一步地，所述刺尖距离所述裂膜辊的高度为3mm。进一步地，所述裂膜辊的厚度为100mm。根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，所述裂膜辊的直径为110mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术上裂膜辊上的刺尖与下裂膜辊上的刺尖交错设置，防止刺尖断裂。本专利技术结构简单，使用方便，加工效率高，裂膜辊为碳素钢经热处理加工而成，通过热处理的碳素钢，大大提高了该装置的寿命，以及使用时的稳定性，提高了工作效率，同时提高产品的质量和性能，节省了原材料，给企业减轻了负担，减少加工成本。本专利技术不仅可以调整钢针的长短，而且一旦某根钢针断裂，可以方便的进行维修更换，而不需要整 机进行维修，通过铁梳交错排布，避免了裂膜副在对膜分裂时钢针断裂，提高该裂膜副使用的安全性和使用寿命，结构简单，成本低廉，易于实现。由于将钢针设置在滑块上，而滑块可以嵌入到设置在裂膜辊上的滑块槽内，因而不仅可以调整钢针的长短，而且一旦某根钢针断裂，可以方便的进行维修更换，而不需要整机进行维修。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1铁梳结构示意图；图3为本专利技术实施例1工作结构示意图；图4为本专利技术实施例1的裂膜辊结构示意图；图5为本专利技术实施例2的结构示意图；图6是本专利技术中滑块的结构示意图；图7是本专利技术实施例2滑块槽处的放大结构示意图；图8是本专利技术实施例2的工作结构示意图；图9为本专利技术实施例3单个裂膜副的结构示意图；图10为本专利技术实施例3整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于制造PTFE纤维的铁梳型裂膜副，其包括裂膜辊1，所述裂膜辊1设置为两个，分别为上裂膜辊7和下裂膜辊8；两个所述裂膜辊1上下配合使用；PTFE膜9设置在上裂膜辊7 和下裂膜辊8之间；每个裂膜辊1均包括设置在裂膜辊1中间用于连接旋转轴的空腔2和设置在空腔2一侧的固定键3，每个所述裂膜辊1上固定设有与铁梳底座4相匹配的凹槽10，所述铁梳底座4上固定安装有两排铁梳6，两排所述铁梳6之间设有固定条5，所述铁梳6为经热处理的钢针均匀排布而成。每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根所述裂膜辊1上均匀分布24个凹槽10，通过在24个凹槽10上安置铁梳6，大大提高了工作效率，同时提高产品的质量和性能。所述裂膜辊1包括上裂膜辊7和下裂膜辊8，且为碳素钢经热处理加工而成，通过热处理的碳素钢，大大提高了该装置的寿命，以及使用时的稳定性。所述铁梳底座4为24个，且分别安装于裂膜辊1上的24个凹槽10内，通过在凹槽10内安装铁梳底座4，方便清洗与维修，同时使得该设备寿命大大提高。所述上裂膜辊7和下裂膜辊上8的铁梳6交错排布，通过交错排布的铁梳6，使得在工作时，上下两排铁梳6，铁梳6与铁梳6之间交错，避免撞坏铁梳，提高该设备的寿命。实施例2如图5至图8所示，本专利技术一种用于制造PTFE纤维的排针型裂膜副，包括裂膜辊21、滑块槽22、钢针23、凹槽24、滑块25，垫块26和PTFE膜27，每个裂膜副由上下两个裂膜辊21构成；每个裂膜辊1上均匀设置有滑块槽22，滑块槽22总共设有二十四个；裂膜辊21为碳素钢经热处理加工而成，通过热处理的碳素钢，大大提高了该装置的寿命，以及使用时的稳定性，钢针23固定在滑块25上，钢针23在滑块25上设有两排且每排的个数为95根，大大提高了工作效率，同时提高产品的质量和性能，凹槽24设置在滑块25的下方，滑块25与滑块槽22配合连接在裂膜辊21上，垫块26与凹槽24配合连接，用于紧固滑块25，上下两个裂膜辊1之间设置有膜27。工作原理：滑块25上安装好钢针23后，将每个裂膜辊21上的二十四个滑块25依次安装在二十四个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，包括裂膜辊，其特征在于：所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置；每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，包括裂膜辊，其特征在于：所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置；每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。2.根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，其特征在于：每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。3.根据权利要求2所述的一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，其特征在于：每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。4.根据权利要求3所述的一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，其特征在于：每个所述裂膜辊上均匀分布有24个凹槽；所述铁梳底座设置为24个，且分别安装于裂膜辊上的24个凹槽内；所述上裂膜辊铁梳上的钢针...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：陈路，
类型：发明
国别省市：江苏;32