一种塑料加工生产编织布扁丝工艺制造技术

技术编号:13333127 阅读:62 留言:0更新日期:2016-07-12 03:00
一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,原料进入挤出机后,经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理,最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。本发明专利技术对挤出机机头模口的高温薄膜冷却速度快,结晶度小,加热拉伸过程中晶体容易软化,容易拉伸,不易断裂,提高生产过程的连续性,提高成品丝的韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料编织布产品制造
,尤其涉及一种塑料加工生产编织布扁丝工艺
技术介绍
塑料编织袋是将原料制成塑料扁丝,再把扁丝制成布后,按照一定的的尺寸缝制成的袋子,目前的塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料,在其生产的工序中扁丝又称拉丝工序是编织袋生产线的关键工序,拉丝工艺的优良,直接影响着产品的内在质量和外观质量。目前的扁丝工艺中热定型不够充分,无法消除聚丙烯初生扁丝在牵伸过程中产生的内应力,从而使扁丝成品丝的强度和韧性较低,拉丝线速度和线密度偏差大,机械性能不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,该工艺可有效地提高聚丙烯成品丝的强度和韧性。本专利技术的技术方案是:一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,原料进入挤出机后,经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理,最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。所述的扁丝工艺中熔融状薄膜进入冷却水中的冷却步骤采用冷水急剧冷却。本专利技术的有益效果是:本专利技术对挤出机机头模口的高温薄膜冷却速度快,结晶度小,加热拉伸过程中晶体容易软化,容易拉伸,不易断裂,提高生产过程的连续性,提高成品丝的韧性。附图说明图1是本专利技术扁丝工艺流程图。具体实施方式一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,原料进入挤出机后,经200℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的平膜进入冷却水中,急速冷却。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理,最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,原料进入挤出机后,经190‑250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型,在低牵引速度的情况下予收缩,并被冷辊在低温下进行处理,最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工生产编织布扁丝工艺,原料进入挤出机后,经190-250℃的
外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下,物料在几乎全部塑化完毕后,被定量、定
压挤出。经过膜头成型,成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后,薄膜被刀
片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭辉王广森王占东于志江
申请(专利权)人:天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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