一种塑料编织袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料混合、干燥，（2）原料挤出、成型，（3）拉丝，（4）编织，（5）印切，（6）缝纫，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和填充母料的配比可以使生产出来的塑料编织袋具有韧性，同时能提高塑料编织带的稳定性以及制品印刷清晰度，母料为纳米碳酸钙填充母料，以及纳米碳酸钙填充母料粒径以及含水量的控制，挤出机模头的温度为230-260℃，冷却的时间为30-50min，可以使生产出来的薄膜有利于下一步的拉丝操作，印刷机使用的油墨为水性油墨，可以减少溶剂残留量，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装材料生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种塑料编织袋的生产工艺。
技术介绍
塑料编织袋是指以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。20世纪30年代，通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，专利技术了生产切割纤维丝(扁丝)和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定的竞争力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种拉伸负荷强、耐热性能高、跌落无破损的一种塑料编织袋的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，干燥时间为20-30min，干燥温度为100-120℃；(2)原料挤出、成型：将混合干燥后的原料放入到挤出机中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，成为熔融状后经过挤出机模头挤出成为薄膜，然后进行冷却处理，冷却的温度为40-60℃；(3)拉丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；再经过热定型、牵引收缩、低温处理，最后经收卷机收卷成型，牵引比为1∶4-1：8，低温处理的温度为30-50℃；(4)编织：收卷成型后装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，最后被经纱架后的收卷机缠绕，当缠绕卷直径达1.2-1.4m时，进行卸卷；(5)印切：将上道工序生产的合格编织布通过印刷机使油墨在编织布上形成产品相关信息，然后经裁袋机裁切为符合需要的尺寸；(6)缝纫：将裁切好的编织布，用缝包机制成塑料编织袋。优选的，所述步骤(1)中聚丙烯树脂的配比为50-60％、聚乙烯树脂的配比为20-30％和填充母料的配比为10-20％。优选的，所述步骤(1)中母料为纳米碳酸钙填充母料。优选的，所述纳米碳酸钙填充母料粒径为6-10um，含水量为0.1-0.3％。优选的，所述步骤(2)中挤出机模头的温度为230-260℃，冷却的时间为30-50min。优选的，所述步骤(5)印刷机使用的油墨为水性油墨。有益效果：本专利技术提供了一种塑料编织袋的生产工艺，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和填充母料的配比可以使生产出来的塑料编织袋具有韧性，同时能提高塑料编织带的稳定性以及制品印刷清晰度，母料为纳米碳酸钙填充母料，以及纳米碳酸钙填充母料粒径以及含水量的控制，可以在达到相同效果的同时使少原料中填充母料的用量，不仅节约成本而且环境友好，挤出机模头的温度为230-260℃，冷却的时间为30-50min，可以使生产出来的薄膜有利于下一步的拉丝操作，印刷机使用的油墨为水性油墨，可以减少溶剂残留量，减少对环境的污染，采用此种方法生产的塑料编织袋，具有拉伸负荷强、耐热性能高、跌落无破损的优点，具有广阔的市场前景。具体实施方式实施例1：一种塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，聚丙烯树脂的配比为50％、聚乙烯树脂的配比为30％和填充母料的配比为20％，填充母料为纳米碳酸钙填充母料，纳米碳酸钙填充母料粒径为6um，含水量为0.1％，干燥时间为20min，干燥温度为100℃；(2)原料挤出、成型：将混合干燥后的原料放入到挤出机中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，成为熔融状后经过挤出机模头挤出成为薄膜，挤出机模头的温度为230℃，然后进行冷却处理，冷却的温度为40℃，冷却的时间为30min；(3)拉丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；再经过热定型、牵引收缩、低温处理，最后经收卷机收卷成型，牵引比为1∶4，低温处理的温度为30℃；(4)编织：收卷成型后装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，最后被经纱架后的收卷机缠绕，当缠绕卷直径达1.2时，进行卸卷；(5)印切：将上道工序生产的合格编织布通过印刷机使油墨在编织布上形成产品相关信息，然后经裁袋机裁切为符合需要的尺寸，印刷机使用的油墨为水性油墨；(6)缝纫：将裁切好的编织布，用缝包机制成塑料编织袋。实施例2：一种塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，聚丙烯树脂的配比为55％、聚乙烯树脂的配比为25％和填充母料的配比为20％，填充母料为纳米碳酸钙填充母料，纳米碳酸钙填充母料粒径为8um，含水量为0.2％，干燥时间为25min，干燥温度为110℃；(2)原料挤出、成型：将混合干燥后的原料放入到挤出机中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，成为熔融状后经过挤出机模头挤出成为薄膜，挤出机模头的温度为245℃，然后进行冷却处理，冷却的温度为50℃，冷却的时间为40min；(3)拉丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；再经过热定型、牵引收缩、低温处理，最后经收卷机收卷成型，牵引比为1∶6，低温处理的温度为40℃；(4)编织：收卷成型后装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，最后被经纱架后的收卷机缠绕，当缠绕卷直径达1.3m时，进行卸卷；(5)印切：将上道工序生产的合格编织布通过印刷机使油墨在编织布上形成产品相关信息，然后经裁袋机裁切为符合需要的尺寸，印刷机使用的油墨为水性油墨；(6)缝纫：将裁切好的编织布，用缝包机制成塑料编织袋。实施例3：一种塑料编织袋的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，聚丙烯树脂的配比为60％、聚乙烯树脂的配比为20％和填充母料的配比为20％，填充母料为纳米碳酸钙填充母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，干燥时间为20‑30min，干燥温度为100‑120℃；（2）原料挤出、成型：将混合干燥后的原料放入到挤出机中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，成为熔融状后经过挤出机模头挤出成为薄膜，然后进行冷却处理，冷却的温度为40‑60℃；（3）拉丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；再经过热定型、牵引收缩、低温处理，最后经收卷机收卷成型，牵引比为1∶4‑1：8，低温处理的温度为30‑50℃；（4）编织：收卷成型后装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，最后被经纱架后的收卷机缠绕，当缠绕卷直径达1.2‑1.4m时，进行卸卷；（5）印切：将上道工序生产的合格编织布通过印刷机使油墨在编织布上形成产品相关信息，然后经裁袋机裁切为符合需要的尺寸；（6）缝纫：将裁切好的编织布，用缝包机制成塑料编织袋。

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料混合、干燥：将聚丙烯、聚乙烯树脂和填充母料投入到干燥搅拌机中进行混合、烘干，干燥时间为20-30min，干燥温度为100-120℃；
（2）原料挤出、成型：将混合干燥后的原料放入到挤出机中，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，成为熔融状后经过挤出机模头挤出成为薄膜，然后进行冷却处理，冷却的温度为40-60℃；
（3）拉丝：将薄膜用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；再经过热定型、牵引收缩、低温处理，最后经收卷机收卷成型，牵引比为1∶4-1：8，低温处理的温度为30-50℃；
（4）编织：收卷成型后装入梭库中，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物，最后被经纱架后的收卷机缠绕，当缠绕卷直径达1.2-1.4m时，进行卸卷；
（5）印切：将上道工序生产的合格编织布通过印...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东霖，
申请(专利权)人：安徽顺彤包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34