一种环保纤维絮片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种综合舒适性高、健康环保的环保纤维絮片及其制造方法。该环保纤维絮片由Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维通过热熔粘合工艺加工而成；其中各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维20～80%、无硅中空涤纶纤维5～20%、有硅中空涤纶纤维5～45%、ES纤维5～20%。本发明专利技术环保纤维絮片结构蓬松、含有大量静止空气，能够起到良好的隔热、保暖效果。其与天然絮片的舒适性相当，同时又解决了纯天然絮片资源有限、价格较高、吸湿性较强，服用过程中易板结等问题；同时还具有化纤絮片的轻质、防潮等特点，但与化纤絮片相比，更加环保健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保暖絮料
，具体涉及一种环保纤维絮片及其制造方法。
技术介绍
絮片属于非织造材料的一种，通常是由植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型棉状物，用于保暖及隔热。随着科学技术的高度发展，并且由于天然保暖材料资源有限，出现了以涤纶、丙纶和腈纶为主的合成纤维保暖絮料，打破了之前以天然纤维为主的保暖材料的局面，特别是世纪中期出现了以专用纤维及专用设备加工生产的保暖材料，如喷胶棉、热熔棉、远红外棉等，以及世纪末世纪初，先后出现了无胶棉、喷胶棉、中空、超细等新型保暖材料。合成保暖絮料中的化学纤维的问世极大满足了人们对衣着、装饰和产业用纺织品的需求，但随着世界石油储备量的减少，以石油为主要原料的合成纤维的开发也将受到限制。不可再生纺织原料的短缺迫使人们的利用焦点转向可再生的纺织原料，而且随着人们对环境保护的关注，以可再生天然资源为原料开发人造纤维越来越受到重视。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种综合舒适性高、健康环保的环保纤维絮片及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：设计一种环保纤维絮片，由Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维通过热熔粘合工艺加工而成；其中各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维20～80％、无硅中空涤纶纤维5～20％、有硅中空涤纶纤维5～45％、ES纤维5～20％。本专利技术经长期的试验研究对比选择了Lyocell纤维(即溶解性纤维)作为纤维絮片主料，其是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种纤维，被誉为21世纪的绿色纤维，它是以N-甲基吗啉-N-氧化物为溶剂，用于湿法纺制的再生纤维素纤维。其废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，毒性极低，且不污染环境。Lyocell纤维具有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。长期以来，Lyocell纤维都是应用于服装面料的原料，本专利技术经过对Lyocell纤维性能的深入研究，突破了人们的传统认识，将其用于制作纤维絮片具有无可比拟的优势；以Lyocell纤维为主要原料的絮料是纤维絮用的重大革命和变革，在纤维性能研究以及纺织拓展应用中具有广阔的市场价值。优选的，所述Lyocell纤维为絮料的主体，所述无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维为热粘合的骨架，所述ES纤维为热粘合剂。优选的，所述Lyocell纤维的长度为55～65mm、线密度为6.5～6.8dtex；所述无硅中空涤纶纤维的长度为55～65mm、线密度为6.5～6.8dtex；所述有硅中空涤纶纤维的长度为55～65mm、线密度为3.5～3.8dtex；所述ES纤维的长度为45～55mm、线密度为4.3～4.6dtex。本专利技术还涉及上述环保纤维絮片的制造方法，包括下列步骤：(1)选择纤维原料：按上述的质量比分别选择Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维作为原料；其中Lyocell纤维为絮料的主体，无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维为热粘合的骨架，ES纤维为热粘合剂；(2)成网：采用干法成网的方式，在干态条件下将步骤(1)所述各种纤维制备成纤网，纤网中纤维的排列方向为交叉排列或杂乱排列；(3)纤网加固：采用热粘合加固法，使步骤(2)所得纤网中的热熔纤维在交叉点受热熔融后固化，让纤网得到加固，再经整理与成形即得到所述环保纤维絮片。优选的，在所述步骤(2)成网过程中，原料输送速度为11～14m/s，成网速度为35～40m/s。优选的，在所述步骤(3)中，纤网加固温度为165～180℃，絮片输出速度为11～14m/s。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术环保纤维絮片合理利用各材料优良性能并配合合理的材料结构层次，结构蓬松、含有大量静止空气，在以热传导为主的传热途径中，能够起到良好的隔热、保暖效果。2.与天然絮片的舒适性相当，同时又解决了纯天然絮片资源有限、价格较高、吸湿性较强，服用过程中易板结等问题；同时还具有化纤絮片的轻质、防潮等特点，但与化纤絮片相比，更加环保健康。3.采用ES纤维进行点状粘合，更是使得产品蓬松柔软、环保耐用；Lyocell纤维的可降解使得本品的回收过程具有绿色低碳的优点。附图说明图1为纤网中纤维呈交叉排列方式的示意图；图2为纤网中纤维呈杂乱排列方式的示意图。具体实施方式下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的生产方法或检测方法，如无特别说明则均为常规方法。实施例1：一种环保纤维絮片，由Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维通过热熔粘合工艺加工而成；其中各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维20％、无硅中空涤纶纤维20％、有硅中空涤纶纤维45％、ES纤维15％，制成105g/m2克重的絮片。其中，所述Lyocell纤维为絮料的主体，所述无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维为热粘合的骨架，所述ES纤维为热粘合剂。所述Lyocell纤维的长度为64mm、线密度为6.67dtex；所述无硅中空涤纶纤维的长度为64mm、线密度为6.67dtex；所述有硅中空涤纶纤维的长度为64mm、线密度为3.33dtex；所述ES纤维的长度为51mm、线密度为4.44dtex。实施例2：一种环保纤维絮片，与实施例1的不同之处在于，各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维50％、无硅中空涤纶纤维10％、有硅中空涤纶纤维20％、ES纤维20％，制成162g/m2克重的絮片。实施例3：一种环保纤维絮片，与实施例1的不同之处在于，各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维50％、无硅中空涤纶纤维10％、有硅中空涤纶纤维20％、ES纤维20％，制成188g/m2克重的絮片。实施例4：一种环保纤维絮片，与实施例1的不同之处在于，各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维80％、无硅中空涤纶纤维5％、有硅中空涤纶纤维5％、ES纤维10％，制成132g/m2克重的絮片。本专利技术环保纤维絮片的制造方法，包括下列步骤：(1)选择纤维原料：分别选择Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维作为原料；其中Lyocell纤维为絮料的主体，无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维为热粘合的骨架，ES纤维为热粘合剂。(2)成网：采用干法成网的方式，在干态条件下将步骤(1)所述各种纤维制备成纤网，纤网中纤维的排列方向为交叉排列或杂乱排列。根据纤网中纤维的排列方向，可以分为纵向排列、横向排列、交叉排列和杂乱排列。其中，纵向排列和横向排列的成网方式是较为传统的成网方式，纤维经梳理后，呈平行状态铺设成网或连续折叠堆挤成网，制成的纤网定向度高，各方向的力学性能差异大，一般用在对某一向强度要求高而其余向要求低的场合。交叉排列相较于前两者，在定向度方面更强，参见图1所示；杂乱排列的方式，可以使得制成的纤维杂乱度高，各方向的力学性能非常相似，有助于絮片的耐久性，参见图2所示。(3)纤网加固：采用热粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保纤维絮片，其特征在于，由Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维通过热熔粘合工艺加工而成；其中各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维20～80%、无硅中空涤纶纤维5～20%、有硅中空涤纶纤维5～45%、ES纤维5～20%。

【技术特征摘要】
1.一种环保纤维絮片，其特征在于，由Lyocell纤维、无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维和ES纤维通过热熔粘合工艺加工而成；其中各种纤维所占质量比为：Lyocell纤维20～80%、无硅中空涤纶纤维5～20%、有硅中空涤纶纤维5～45%、ES纤维5～20%。2.根据权利要求1所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述Lyocell纤维为絮料的主体，所述无硅中空涤纶纤维、有硅中空涤纶纤维为热粘合的骨架，所述ES纤维为热粘合剂。3.根据权利要求1所述的环保纤维絮片，其特征在于，所述 Lyocell纤维的长度为55～65mm、线密度为6.5～6.8dtex；所述无硅中空涤纶纤维的长度为55～65mm、线密度为6.5～6.8dtex；所述有硅中空涤纶纤维的长度为55～65mm、线密度为3.5～3.8dtex；所述ES纤维的长度为45～55mm、线密度为4.3～4.6dtex。4.一种权利要求1所述的环保纤维絮片的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀丽，李继锋，崔红，施善祥，刘云，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南;41