一种加工细长活塞杆的车床专用切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工细长活塞杆的车床专用切削装置，属车削加工领域。它包括固定于车床上的一侧有凹槽的底座，固定在底座上端面的底座台板，普通车刀，纵向移动平台，垂直移动平台，超声振动切削系统，压块；所述普通切削车刀固定在底座的凹槽内，底座与底座台板采用铰链连接，底座台板能够沿底座一边转动；所述纵向移动平台固定于底座台板的上端面，所述垂直移动平台固定于纵向移动平台上，所述超声振动切削系统安装在垂直移动平台的一侧。本发明专利技术集合了普通车削，超声椭圆振动切削和超声表面强化处理三个部分，减少了工件的装夹时间、换刀和对刀时间，采用该装置加工比原有工艺流程省一倍时间。同时加工零件的定位基准为同一基准，工件的形位公差容易保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车削加工装置，具体是一种加工细长活塞杆的车床专用切削装置。安装在车床上通过超声辅助振动切削装置加工细长活塞杆。
技术介绍
车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，由于细长活塞杆的材料较硬，长径比高，传统的车削的切削力大，加工后无法有效的保证活塞的杆的直线度等形位公差。而超声波振动车削使之成为可能，超声车削具有切削力小，切削热低，切削后表面粗糙度小等优点，在实际的生产中得到了广泛的运用。而在超声辅助切削中，较常见的一类超声激振机构为直线式振动装置，该装置具有结构简单、制造容易等优点；但由于振动方向为直线运动，当刀具和工件分离时，后刀面会摩擦已加工表面，不但会破损工件表面质量，而且使刀具承受交变拉压应力，导致疲劳崩刃。较新颖的一种是椭圆激振机构，该振动装置使刀尖上产生椭圆振动轨迹，克服了直线激振机构的缺点。随着技术的发展得到越来越广泛的应用。在传统的细长活塞杆的工艺中，采用分步加工的方式即半精车-精车-表面强化处理。需要多次对刀，流程繁琐，而且传统车削加工精度不高，细长活塞杆在车削加工中容易变形。
技术实现思路
本专利技术提供一种加工细长活塞杆的车床专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工细长活塞杆的车床专用切削装置，其特征在于它包括固定于车床上的一侧有凹槽的底座（10），固定在底座（10）上端的底座台板（20），普通车刀（60），纵向移动平台（50），垂直移动平台（40），超声振动切削系统（30），压块（70）；所述普通切削车刀（60）固定在底座的凹槽内，底座（10）与底座台板（20）采用铰链连接，底座台板（20）能够沿底座（10）一边转动；所述纵向移动平台（50）固定于底座台板（20）的上端面，所述垂直移动平台（40）固定于纵向移动平台（50）上，所述超声振动切削系统（30）安装在垂直移动平台（40）的一侧。

【技术特征摘要】
1.ー种加工细长活塞杆的车床专用切削装置，其特征在于它包括固定于车床上的ー侧有凹槽的底座(10)，固定在底座(10)上端的底座台板(20)，普通车刀(60)，纵向移动平台(50),垂直移动平台(40)，超声振动切削系统(30)，压块(70);所述普通切削车刀(60)固定在底座的凹槽内，底座(10)与底座台板(20)采用铰链连接，底座台板(20)能够沿底座(10)一边转动；所述纵向移动平台(50)固定于底座台板(20)的上端面，所述垂直移动平台(40)固定于纵向移动平台(50)上，所述超声振动切削系统(30)安装在垂直移动平台(40)的一侦れ2.根据权利要求I所述的ー种加工细长活塞杆的车床专用切削装置，其特征在于纵向移动平台(50)包括纵向移动平台底座(501)、滚珠丝杠螺母副(502)、移动平台支架(503)、水平安装在纵向移动平台底座(501)上的两个圆柱导轨(504)、位于2个圆柱导轨(504)中间水平安装在纵向移动平台底座(501)上的丝杠(505 )、与丝杠(505 )的另一端固定连接的带刻度的手轮(506);所述的纵向移动平台底座(501)固定在底座台板(20)上；丝杠(505)两端装有轴承；滚珠丝杠螺母副(502)穿过丝杠(505)，当摇动手轮(506)时，滚珠丝杠螺母畐O (502)能够沿圆柱导轨来回移动；移动平台支架(503)固定在滚珠丝杠螺母副(502)上，随滚珠丝杠螺母副(502)来回移动。3.根据权利要求I所述的ー种加工细长活塞杆的车床专用切削装置，其特征在于所述垂直移动平台(40 )包括垂直移动平台底座(406 )、垂直移动平台支架(403 )、垂直移动平台(402)、推动垂直移动平台(402)上下移动的螺旋移动装置(404)、立柱导轨(405)和弹簧(401);其中垂直移动平台底座(406)固定在纵向移动平台支架(503)上，垂直移动平台支架(403)垂直安装在垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世永，闫梅，杨海峰，
申请(专利权)人：徐州永佳液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：