车床用回转进刀切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床用回转进刀切削机构，属于刀具作径向运动的车削机构，用于工件加工，其包括控制机构，所述控制机构与动力装置连接，所述动力装置通过连杆与卡盘连接，所述卡盘的卡爪上设有切削机构。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够解决部分工件需要在进给到加工位后刀具旋转再进刀才能加工的问题，且加工效率及安全可靠性高，加工与制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀具作径向运动的车削机构，具体地说，尤其涉及一种车床用回转进刀切削机构。
技术介绍
在零部件的车削加工过程中，有一部分的工件既不能进行旋转加工，也不能从工位的端面进行加工，而只允许刀具从工件的中间开始切削，即需要将工件进给至加工位后刀具旋转再进刀。现有的解决方法为利用刀杆的弹性变形或者采用U轴进刀的方式解决，利用刀杆的弹性变形，采用手工进刀的方式，效率低，安全可靠性较差，要求工人有足够的熟练度及较高的操作经验；采用U轴进刀，则机械加工的成本会增加，批量生产时其产出与成本不成正比。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床用回转进刀切削机构，其能够解决部分工件需要在进给到加工位后刀具旋转再进刀才能加工的问题，且加工效率及安全可靠性高，加工与制造成本低。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的车床用回转进刀切削机构，包括控制机构，所述控制机构与动力装置连接，所述动力装置通过连杆与卡盘连接，所述卡盘的卡爪上设有切削机构。进一步地讲，本技术中所述的控制机构包括脚踏开关、电磁阀，脚踏开关与电磁阀连接，电磁阀与动力装置连接。进一步地讲，本技术中所述的动力装置为回转气缸或回转油缸。进一步地讲，本技术中所述的所述切削机构包括至少一把刀具，所述刀具位于同一平面并通过压刀片安装于卡盘的卡爪上。进一步地讲，本技术中所述的卡盘为气动卡盘或液压卡盘。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1、本技术能够解决工件在不能旋转及端面开始加工的情况下的切削加工问题，安全可靠性大、加工效率高；2、本技术自动化程度高、进给准确，制造成本低廉，适于批量加工，节省企业加工成本，适于批量推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中卡盘的结构示意图。图中：1、卡盘；2、刀具；3、压刀片；4、连杆；5、动力装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。实施例1：一种车床用回转进刀切削机构，包括控制机构，所述控制机构与动力装置5连接，所述动力装置5通过连杆4与卡盘1连接，所述卡盘1的卡爪上设有切削机构；所述控制机构包括脚踏开关、电磁阀，脚踏开关与电磁阀连接，电磁阀与动力装置连接；所述动力装置5为回转气缸；所述切削机构包括三把位于同一平面的刀具2，所述刀具2通过压刀片3安装于卡盘1的卡爪上；所述卡盘1为气动卡盘。实施例2：一种车床用回转进刀切削机构，包括控制机构，所述控制机构与动力装置5连接，所述动力装置5通过连杆4与卡盘1连接，所述卡盘1的卡爪上设有切削机构；所述控制机构包括脚踏开关、电磁阀，脚踏开关与电磁阀连接，电磁阀与动力装置连接；所述动力装置5为回转油缸；所述切削机构包括三把位于同一平面的刀具2，所述刀具2通过压刀片3安装于卡盘1的卡爪上；所述卡盘1为液压卡盘。在使用本技术对工件进行切削作业时，卡盘1首先处于张开位置，卡盘1上的卡爪带动刀具2一起向外移动，工件移动至卡爪加工位置内后，踩下脚踏开关，动力装置5向另一端移动，从而通过拉杆4带动卡爪及其上安装的刀具2收紧，使得刀具2送至切削位置，并在卡盘的旋转作用下完成切削工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床用回转进刀切削机构，包括控制机构，所述控制机构与动力装置(5)连接，其特征在于：所述动力装置(5)通过连杆(4)与卡盘(1)连接，在卡盘(1)的卡爪上设有切削机构。

【技术特征摘要】
1.一种车床用回转进刀切削机构，包括控制机构，所述控制机构与动力装置(5)连接，
其特征在于：所述动力装置(5)通过连杆(4)与卡盘(1)连接，在卡盘(1)的卡爪上设
有切削机构。
2.根据权利要求1所述的车床用回转进刀切削机构，其特征在于：所述控制机构包括脚
踏开关、电磁阀，脚踏开关与电磁阀连接，电磁阀与动力装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文剑，姜超，陈学军，
申请(专利权)人：山东临沂金星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37