异型箔片的分割方法技术

利用形成一个具有圆形外周（１１）的平坦表面的转动分馏箔片（１）来实现异型箔片（５）的分割方法。所述分馏箔片绕圆心（１０）并在被该表面覆盖的平面（１０ａ）内即箔片平面内转动。通过执行相对运动而使外周接触（１５）异型箔片。在这种情况下，材料（６）被磨掉并且在异型箔片中形成了一个分离间隙（５１）。只从异型箔片上大量磨去材料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以及该方法的应用和实施该方法的设备。具有锯齿型截面的箔片被用作分馏塔有序填料的基础构件，其中这些箔片彼此靠近地垂直分层排列。这种异型箔片例如是通过打褶方法而由金属带材制成的，结果形成了直线皱边。金属带材是厚度例如大约为0.1毫米的箔片。通常，这样的箔片在打褶前已经具有槽状微观结构。褶皱金属带被切分成段，每段金属带的长度是根据分馏塔中的安装情况而定的。由于皱边成直线状，所以在分割时得到了截面形状断断续续的分离边。由于存在这个事实，所以可以利用成型剪把金属带切断成所需的任意长度。但是，在由这种褶皱箔片构成的有序填料中存在着直线流通槽一通常这种流通槽成横槽结构形状一，而在这种填料的改进结构中，槽不再成直线状。在这样的改进结构中，多层箔片是如此形成的，即槽边在边缘区内是弯曲的。不能再用成型剪把具有这种截面形状的金属带材切割成一段段具有任意长度的金属带。这是因为分离边的形状不再是断断续续的。本专利技术的目的是制造出一种是成型剪的替代品并能分割异型金属带的装置，其中分离边没有断断续续的截面形状。通过权利要求1所限定的方法和根据权利要求7的设备，满足了这样的专利技术目的。是在使用一个转动分馏箔片的情况下实现的，所述转动分馏箔片构成一个具有圆形外周边的平面。所述分馏箔片绕圆心并在被所述表面盖住的平面即箔片平面内转动。通过进行相对运动而使所述外周边接触到异型箔片。在这种情况下，因磨损而除去了材料并且在异型箔片中产生了一个分离间隙。只从异型箔片中大量除去材料。与制造异型箔片用的金属带相比，分馏箔片可以比较厚。它可以是几个0.1毫米厚的薄金属板。但是，异型箔片也可以是塑制的，分馏箔片材料的选择因实际原因而只限于金属。在褶皱塑料箔片中，分馏箔片有利地比要分割的箔片薄。从属权利要求2-5和从属权利要求8-10分别涉及本专利技术的方法和本专利技术的设备的有利实施例。权利要求6涉及方法的应用。以下将参照附图来描述本专利技术。其中附图说明图1从下面看地简单示出了分馏箔片，根据本专利技术，一个异型箔片与所述分馏箔片分开；图2是与本专利技术的设备有关的细节；图3是与异型箔片分割时的磨损过程有关的视图；图4是转动分馏箔片的局部侧视图，同时示出了所携带的空气；图5是沿转动平面方向看的图4的对应视图，图4是沿线Ⅳ-Ⅳ的侧视图；图6示意地示出了本专利技术的设备。图1简单地示出了分馏箔片1，它成具有圆心10和外周边11的圆片形状。为了更好的定位，示出了直交坐标系的x、y、z轴。箭头1a、1b分别表示分馏箔片1绕圆心10的转动和圆心10在y轴方向上平移。箔片平面即被分馏箔片1所覆平面，平行于y、z轴。分馏箔片1的上圆弧1s在装置2间隙20内受到引导。异型箔片5位于上板3的上侧35(仅部分示出)和导向装置2及固定梁40之间。在图1中示出了当在点15处去掉材料时的本专利技术的分割方法。在分馏箔片1的外周11上，已经形成的分离间隙51暂时终止于点15处。箭头6表示磨损及释放出的去除材料。为一层带槽50的分馏塔填料设置异型箔片5。边线52位于两个平行面53a、53b上。由箔片5构成的层具有沿x轴方向延伸的侧边54。在侧边54的边缘区内，槽50具有弯曲的部分槽段50’。由于形成了这种边缘区形状，所以不可能用成型剪在任意位置上切割箔片5。在箔片5的分割之后，转动分馏箔片1被回抽入在导向装置2外的等候位置上。装置2和固定梁40被略微抬起，从而分馏箔片段被移走并使一件新箔片5在x方向上前进(箭头5a)。接着，箔片5又与梁40固定在一起，所述梁在其底侧覆有一橡胶弹性层45。间隙宽度连续扩宽地形成了导向间隙20的可见端21，因此由于具有这样的形状，所以一旦进一步形成一个分离间隙51，则分馏箔片可以不接触地进入导向间隙20中。图2示出了利用其来实施本专利技术方法的设备的一部分。分馏箔片1可松开地被固定在两个夹板12a、12b之间。一块夹板12a与未示出的电动机70的驱动轴牢固连接。另一个夹板12b可以通过松开螺圈14而被拆下以便更换分馏箔片1。夹板12a、12b可以弹性变形并且在夹紧面上安装有环形突起13，而通过所述夹紧面可以产生特别高的局部夹紧力。在两个夹板12a、12b之间的夹紧力可以通过附加的未示出的连接螺杆而得到进一步加强。在箭头5a方向上受推的异型箔片5被固定在支承板3和夹紧装置4之间。转动分馏箔片1在箔片5中产生了分离间隙51。两个带软压层45的固定梁40和带导向间隙20的导向装置2是可上下移动的夹紧装置4的一部分。电动机70有利地是以约9000转/分的转速驱动轴转动的异步电动机。为圆形分馏箔片1的半径选择了在100毫米-500毫米之间的值。分馏箔片1的转动根据经验与材料选择是相适应的，从而如图3所示地，外周11的表面点以足够高的速度v移动。异型箔片5的温度在摩擦位置上升高到接近箔片5材料熔点的很高值。在这样的环境下，在形成的分离间隙51中，从接触面上切掉微粒6’并使这些微粒离开所述间隙(箭头6)。当速度足够高时，形成了锐边分离间隙51，在其外侧不可能求得改变如褪色。速度v被设定得尽可能小，从而获得了在分馏箔片1上的最少材料去除量。根据经验，对于都是金属且厚度分别为0.3毫米和0.1毫米的分馏箔片1和异型箔片5来说，圆周线速度v约高于50m/s。在导向间隙20中，如图4、5所示地，分馏箔片1在弧形部分1s的区域的外周11上受到引导并且没有接触间隙20侧边与该部分1s表面之间的空气层。间隙20的宽度被选定为比分馏箔片1的厚度大0.1毫米-0.5毫米且最好是0.15毫米-0.25毫米。箭头16、16’和16″代表由转动箔片1表面运送的空气气流在间隙2内被强烈地止住。高于室压pO的压力PL和PR在弧形部分1s的区域内升高。在空气层比较窄的弧形部分1s的那侧上，产生了对所携气流的更大的止动效果，这牵涉到更大的压力升高(图5PL＞PR)。通过在弧形部分1s的侧空气层之间存在着由此升高的压差，在间隙20中产生了箔片1的对中并由此实现了不接触地穿过该间隙20。图6所示的设备7包括以下部件一个用于分馏箔片5的驱动电动机70、一个与驱动电动机70相连并借此如图1所示地执行相对运动的线性电动机71、一个用于异型箔片5的且借此在分割时固定所述异型箔片的夹紧装置4、一个用于异型箔片的输送装置72(在箭头5a方向上进行输送)、一个用于设备7的自动操作的控制装置9。夹紧装置4包括未示出的且用于提升运动的线性电动机，通过所述电动机可以实现在开启和关闭状态之间的夹紧装置状态的改变。所述夹紧装置还包括导向装置2(见图2)。控制装置9分别通过控制线路91、92、94与部件71、72、4相连。分馏箔片1与其驱动电动机70一起被布置在外壳8中。用于抽吸磨损废料的抽吸装置80有利地通过软管82与外壳8相连。设有一个刷形的外壳密封件81。本专利技术的方法特别适用于分割通过制造平面金属带材而形成的异型箔片5，其中截面形状的分脊线52位于两个相互平行的平面53a、53b上，见图1。该方法当然也能够被应用到可使用成型剪的场合中。权利要求1．一种利用一个形成一个具有圆形外周(11)的平坦表面的转动分馏箔片(1)来分割异型箔片(5)的方法，在如此执行相对运动(16)地使其外周接触(15)异型箔片的情况下，所述分馏箔片绕圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用一个形成一个具有圆形外周（１１）的平坦表面的转动分馏箔片（１）来分割异型箔片（５）的方法，在如此执行相对运动（１６）地使其外周接触（１５）异型箔片的情况下，所述分馏箔片绕圆心（１０）并在被该表面覆盖的平面（１０ａ）内即箔片平面内转动（１ａ），即通过磨损，材料（６）被磨掉并且在异型箔片中形成了一个分离间隙（５１），而且只从异型箔片上大量磨去材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M贝尔，
申请(专利权)人：苏舍化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]