电力电容器箔式内熔丝制作机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力电容器箔式内熔丝制作机，包括机架、张力控制机构、校平机构、送箔机构、冲箔机构、切断机构和控制系统，张力控制机构固定在机架的左侧面上，校平机构、送箔机构的左部分、冲箔机构、切断机构、送箔机构的右部分和控制系统从左到右依次固定在机架的顶面上。本实用新型专利技术具有自动化程度高，加工工序简单，制作精度高的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造高压电容器箔式内熔丝的设备。
技术介绍
内熔丝串联于元件一侧，起着保护电网和电容器安全运行的作用，目前内熔丝技术已经广泛用于高压电力电容器中。箔式内熔丝一般厚50-100um，宽10-15mm，其结构特点是条状，中间由一股或者两股较薄的铜箔组成，两端较宽，起连接作用，中间较细的部分为熔丝体，起保护作用，熔丝的承载能力与作用由熔丝体决定。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种具有高精度和高效率的电力电容器箔式内熔丝加工设备，为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为包括机架、张力控制机构、校平机构、送箔机构、冲箔机构、切断机构和控制系统，张力控制机构固定在机架的左侧面上， 校平机构、送箔机构的左部分、冲箔机构、切断机构、送箔机构的右部分和控制系统从左到右依次固定在机架的顶面上。本技术的冲箔机构在伺服电机的控制下可纵向和横向移动，使所冲铜箔断口整齐、无毛刺，冲断后，断口仍然被镀锡层的收缩面包裹，有利于高压电容器的运行，校平机构利用校平线原理将铜箔打开、校平，送箔机构起着送箔和固定铜箔的作用，利于冲箔的进行和铜箔断面的整齐。本技术所具有的有益效果为熔丝有效部分的长度和宽度可根据需要方便控制；可将熔丝长度统一，通过改变铜箔宽度控制有效截面积和长度，标准化、系列化程度高； 设计全自动连续运行，加工工序简单，效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中冲箔机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，张力控制机构1固定在机架11的左侧面上，校平机构2、送箔机构3的左部分、冲箔机构4、切断机构5、送箔机构3的右部分和控制系统6从左到右依次固定在机架11的顶面上。冲箔机构4包括上模7和下模8，冲箔机构4在伺服电机的控制下可沿下轨道9和上轨道10分别纵向和横向移动。启动机器前将制作高压电容器内熔丝的镀锡铜箔盘固定在张力控制机构1上，依次通过校平机构2、送箔机构3的左端，经冲箔机构4到达送箔机构3的右端。打开电源，启动控制系统6，送箔机构3中的夹紧机构将铜箔夹好，在气缸带动下将铜箔拉至设定长度后张紧，冲箔机构4将铜箔冲出第一个方孔，冲箔机构4依据设定横向移动一个距离，将铜箔冲至所需横截面积，然后依据设定纵向移动冲箔机构4，冲出铜箔所需长度；最后，截断机构5将铜箔按设定长度切下，然后开始下一个箔式内熔丝的制作。权利要求1. 一种电力电容器箔式内熔丝制作机，包括机架(11)、张力控制机构(1)、校平机构 (2)、送箔机构(3)、冲箔机构(4)、切断机构(5)和控制系统(6)，其特征在于张力控制机构 (1)固定在机架(11)的左侧面上，校平机构(2)、送箔机构(3)的左部分、冲箔机构(4)、切断机构(5)、送箔机构(3)的右部分和控制系统(6)从左到右依次固定在机架(11)的顶面上。专利摘要本技术公开了一种电力电容器箔式内熔丝制作机，包括机架、张力控制机构、校平机构、送箔机构、冲箔机构、切断机构和控制系统，张力控制机构固定在机架的左侧面上，校平机构、送箔机构的左部分、冲箔机构、切断机构、送箔机构的右部分和控制系统从左到右依次固定在机架的顶面上。本技术具有自动化程度高，加工工序简单，制作精度高的特点。文档编号H01H69/02GK202159636SQ20112023066公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月2日 优先权日2011年7月2日专利技术者周广东, 曾蕾, 朱文庆 申请人:山东泰开电力电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电力电容器箔式内熔丝制作机，包括机架（１１）、张力控制机构（１）、校平机构（２）、送箔机构（３）、冲箔机构（４）、切断机构（５）和控制系统（６），其特征在于：张力控制机构（１）固定在机架（１１）的左侧面上，校平机构（２）、送箔机构（３）的左部分、冲箔机构（４）、切断机构（５）、送箔机构（３）的右部分和控制系统（６）从左到右依次固定在机架（１１）的顶面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周广东，朱文庆，曾蕾，
申请(专利权)人：山东泰开电力电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37