全自动在线液压钢坯斜剪机制造技术

一种全自动在线液压钢坯斜剪机，其特征在于它包括底座、机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架斜置于底座上，由左、右斜侧架（３）、（４）和上、下斜梁（２）、（９）围合成一斜框形结构，导轨（２９）固定在左斜侧架（３）和右斜侧架（４）的内侧；剪切装置包括剪切油缸（１）、上刀座（５）、Ｖ型剪切上刀片（２１）、下刀座（６）和Ｖ型剪切下刀片（２０），剪切油缸（１）装置在上斜梁（２）中心，上刀座（５）连接于剪切油缸（１）活塞端，其左、右两侧置于导轨（２９）上，Ｖ型剪切上刀片（２１）连接于上刀座（５）上，下刀座（６）连接于下斜梁（９）上，下刀片（２０）连接于下刀座（６）上；压料装置包括压料油缸支座（１７）、压料油缸（１８）、压料头（１９）、导向杆（３３）和导向杆连接板（３４），压料油缸支座（１７）连接于左、右斜侧架（３）、（４）上，与上斜梁（２）平行，压料油缸（１８）装置在压料油缸支座（１７）中心，导向杆连接板（３４）连接于压料油缸（１８）活塞端，导向杆（３３）两端分别与压料油缸支座（１７）和导向杆连接板（３４）相连，Ｖ型压料头（１９）连接于导向杆连接板（３４）上，行走机构设置于底座（３２）上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢坯剪断机。特别是涉及一种全自动在线液压钢坯斜剪机。主要用于连铸生产线上的大断面方形连铸钢坯的在线热剪切。
技术介绍
连续铸钢技术已成为当代冶金生产的重大技术成果而被广泛推广使用。作为连铸，按其工艺要求在下线时必须进行定尺，即在线切断钢坯。目前，在线切断钢坯的方式，大多采用自动或人工火焰切割，材料损耗大，切割成本高。传统的剪断机为固定式结构，由机架、导轨、剪切装置、压料装置、液压系统以及电气控制系统等组成。它只适合于已下线的轧件坯料的剪切。而不能对在线的连铸钢坯进行剪切。又由于方形钢坯流出的状态，一般的直剪刀片不适于使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种在连铸生产线上能实行快速、高效在线热剪切方形钢坯的全自动在线液压钢坯斜剪机。本专利技术的目的是这样实现的一种全自动在线液压钢坯斜剪机，包括底座、机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架斜置于底座上，由左、右斜侧架和上、下斜梁围合成一斜框形结构，导轨固定在左斜侧架和右斜侧架的内侧；剪切装置包括剪切油缸、上刀座、V型剪切上刀片、下刀座和V型剪切下刀片，剪切油缸装置在上斜梁中心，上刀座连接于剪切油缸活塞端，其左、右两侧置于导轨上，V型剪切上刀片连接于上刀座上，下刀座连接于下斜梁上，V型剪切下刀片连接于下刀座上；压料装置包括压料油缸支座、压料油缸、V型压料头、导向杆和导向杆连接板，压料油缸支座连接于左、右斜侧架上，与上斜梁平行，压料油缸装置在压料油缸支座中心，导向杆连接板连接于压料油缸活塞端，导向杆两端分别与压料油缸支座和导向杆连接板相连，V型压料头连接于导向杆连接板上，行走机构设置于底座上。上述行走机构包括行走电机、减速器、链轮链条装置、传动轴、左、右主动轮和左、右从动轮，行走电机与减速器相连，减速器装置在底座上，左、右主动轮和左、右从动轮分别装置于底座两侧，传动轴两端装置于左、右主动轮上，链轮链条装置连接在传动轴和减速器输出轴上。上述剪切油缸和压料油缸的的轴心线与水平方向呈45°角为最好。上述行走电机最好采用变频调速电机。工作原理斜剪机处于初始位置，连铸钢坯穿过剪切刀口，变频调速行走电机工作将斜剪机的行走机构进行加速，钢坯碰到连铸线上定尺装置的发讯器，斜剪机前进行走速度达到与钢坯同速，压料油缸工作将钢坯压住，压料到位斜剪机上的行程开关发讯，剪切油缸工作将钢坯剪断并回程，压料油缸同时回程。剪切油缸和压料油缸回程时，斜剪机在变频电机控制下快速返回，到达起始点等待下一次剪切。与传统的火焰切割方式相比，本专利技术具有切断速度快、生产效率高，材料无烧损，能源消耗少等优点。且采用V型刀片斜剪能降低断面变形量，方便轧坯。因此本专利技术比较适用于大断面方形钢坯的在线剪切。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图。图2为图1的左侧视图。图3为图1的后视图。图4为图1的俯视图。图5为图1的A-A旋转剖示图。图6为图1的B-B旋转剖示图。具体实施例方式如图1～6所示，本专利技术为一种全自动在线液压钢坯斜剪机。主要由底座、机架、导轨、剪切装置、压料装置、行走机构以及液压系统和电气控制系统等组成。机架斜置于底座32上。由左斜侧架3、右斜侧架4、上斜梁2和下斜梁9围合成一方框形结构。导轨29固定在左斜侧架3和右斜侧架4的内侧。导轨29表面固定有耐磨衬板28。剪切装置由剪切油缸1、上刀座5、V型剪切上刀片21、下刀座6、V型剪切下刀片20、楔型调整块25、楔型导向板27、调整块固定螺钉24、调整块调节螺钉30和导向板固定螺钉26等组成。剪切油缸1装置在上斜梁2中心，其轴心线与水平方向呈45°角，上刀座5连接于剪切油缸1活塞端，V型剪切上刀片21向下连接于上刀座5上。下刀座6向上连接于下斜梁9中心，V型剪切下刀片20向上连接于下刀座6上。楔型导向板27和楔型调整块25均设置于上刀座5左、右两端的两侧，楔型导向板27用导向板固定螺钉26固定在上刀座5上，其一楔形面与导轨29上的耐磨衬板28接合，楔型调整块25用调整块固定螺钉24和调整块调节螺钉30连接在上刀座5上，其楔形面与楔形导向板27的另一楔形面接合。旋转楔型调整块调节螺钉30可以调整上刀座5上的剪切上刀片21与下刀座6上的剪切下刀片20间的间隙。压料装置由压料油缸支座17、压料油缸18、V型压料头19、导向杆33和导向杆连接板34组成。压料油缸支座17连接于左斜侧架3和右斜侧架4上，与上斜梁2平行，压料油缸18装置在压料油缸支座17的中心，其轴心线与水平方向呈45°角，导向杆连接板34连接于压料油缸18活塞端，导向杆33两端分别连接在压料油缸支座17和导向杆连接板34上，V型压料头向下连接于导向杆连接板34上。行走机构由变频调速行走电机22、摆线针轮减速器23、链轮链条装置13、传动轴14、左主动轮11、右主动轮16、左主动轮支架12、右主动轮支架15、左从动轮8、右从动轮31、左从动轮支架7和右从动轮支架10组成。摆线针轮减速器23装置于底座32，行走电机22与摆线针轮减速器23相连，左主动轮支架12和右主动轮支架15装置于底座32一侧两端，左主动轮11和右主动轮16分别装置于左主动轮支架12和右主动轮支架15上，并装置于传动轴14两端。左从动轮支架7和右从动轮支架10装置于底座32另一侧两端。左从动轮8和右从动轮31分别装置于左从动轮支架7和右从动轮支架10上。链轮链条装置13连接于传动轴14和减速器23输出轴上。权利要求1.一种全自动在线液压钢坯斜剪机，其特征在于它包括底座、机架、导轨、剪切装置、压料装置和行走机构，机架斜置于底座上，由左、右斜侧架(3)、(4)和上、下斜梁(2)、(9)围合成一斜框形结构，导轨(29)固定在左斜侧架(3)和右斜侧架(4)的内侧；剪切装置包括剪切油缸(1)、上刀座(5)、V型剪切上刀片(21)、下刀座(6)和V型剪切下刀片(20)，剪切油缸(1)装置在上斜梁(2)中心，上刀座(5)连接于剪切油缸(1)活塞端，其左、右两侧置于导轨(29)上，V型剪切上刀片(21)连接于上刀座(5)上，下刀座(6)连接于下斜梁(9)上，下刀片(20)连接于下刀座(6)上；压料装置包括压料油缸支座(17)、压料油缸(18)、压料头(19)、导向杆(33)和导向杆连接板(34)，压料油缸支座(17)连接于左、右斜侧架(3)、(4)上，与上斜梁(2)平行，压料油缸(18)装置在压料油缸支座(17)中心，导向杆连接板(34)连接于压料油缸(18)活塞端，导向杆(33)两端分别与压料油缸支座(17)和导向杆连接板(34)相连，V型压料头(19)连接于导向杆连接板(34)上，行走机构设置于底座(32)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动在线液压钢坯斜剪机，其特征在于行走机构包括行走电机(22)、减速器(23)、链轮链条装置(13)、传动轴(14)、左、右主动轮(11)、(16)和左、右从动轮(8)、(31)，减速器(23)装置在底座(32)上，行走电机(22)与减速器(23)相连，左、右主动轮(11)、(16)和左、右从动轮(8)、(31)分别装置于底座左、右主动轮(11)、(16)和左、右从动轮(8)、(31)分别装置于底座两侧，传动轴(14)两端装置于左、右主动轮(11)、(16)上，链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，顾瑞华，于春帆，李士忠，胡品荣，
申请(专利权)人：江阴市华宏液压机械研究所，
类型：发明
国别省市：