铝棒热性液压剥皮机制造技术

一种铝棒热性液压剥皮机，包括机座［１］，机架［２］，固定机架［２］的拉杆［４］，其特征在于：在机座［１］和机架［２］上安装有工件定位调节机构，剥皮机构和行程控制装置；所述的工件定位调节机构包括一个定位小油压缸［７］，定位小油压缸［７］固定在机座［１］上，定位小油压缸［７］的定位液压轴［６］的顶端固定一Ｖ字形定位铁［５］，在与Ｖ字形定位铁［５］相对应的机架［２］上装有一送料槽［１８］，送料槽［１８］通过送料手柄［１９］控制；所述的剥皮机构包括推进机构和刀盘；推进机构包括一剥皮推头［８］，连接头［１０］，主油压缸［１１］，次油压缸［１２］，主油压缸［１１］中的主缸活塞［２７］连接主缸活塞杆［２６］，连接头［１０］一端固定在主缸活塞杆［２６］上，次油压缸［１２］固定在主油压缸［１１］的后盖［２８］上，次油压缸［１２］中的次缸活塞［２９］连接一次缸活塞杆［２４］，次缸活塞杆［２４］穿在主缸活塞杆［２６］中，次缸活塞杆［２４］的前端固定一定位针［２３］，在连接头［１０］的前端固定一支承固定套［９］，连接头［１０］的最前端连接剥皮推头［８］，刀盘包括有刀体［１６］，刀体［１６］上固定有主剥皮刀［１７］，在主剥皮刀［１７］刀刃外周有一组次剥皮刀［３１］，次剥皮刀［３１］通过次刀体［３４］固定在刀体［１６］上，主剥皮刀［１７］通过剥皮刀固定座［１５］固定在机架［２］上，刀体［１６］又通过一固定杆［３２］连接在机架［２］上，固定杆［３２］与刀体［１６］之间有一弹簧［３７］，固定杆［３２］和弹簧［３７］用螺母［３８］固定在刀体［１６］上，拉杆［１４］穿过刀体［１６］，一端用拉杆螺母［３６］固定在支承固定套［９］上，在拉杆［１４］上还有一调节紧固螺母［３５］，拉杆［１４］的另一端与固定在支架［２］上的导向套［３３］相连，在刀体［１６］外侧的机架［２］上装有工件滑出槽［１３］，在刀体［１６］下方的机座［１］上装有铝皮回收槽［３］；所述的行程控制装置包括一装在支承固定套［９］上的行程开关碰铁［２１］，行程开关［２０］和行程开关分线盒［２２］装在机架［２］上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金制品加工机械。
技术介绍
在铝合金反挤压成型无缝管产品行业中，对铝棒穿孔后，还有一道工序就是对铝棒一无是处进行剥皮，去掉晶粒不均匀的表皮层，传统的方法是采用车削，缺点一是原材料浪费大，虽然车削的铝屑可以再熔炼回收，但因铝屑极易氧化，大部分在二次熔炼时被消耗。回收率很低；二是生产效率低；三是不宜与现代反挤压流水作业配套，不适于企业现代化管理。
技术实现思路
本专利技术的目的是铝棒液压剥皮机械。本专利技术的目的是通过如下方式实现的一种铝棒热性液压剥皮机，包括机座，机架，固定机架的拉杆，在机座和机架上安装有工件定位调节机构，剥皮机构和行程控制装置；所述的工件定位调节机构包括一个定位小油压缸，定位小油压缸固定在机座上，定位小油压缸的定位液压轴的顶端固定一V字形定位铁，在与V字形定位铁相对应的机架上装有一送料槽，送料槽通过送料手柄控制；所述的剥皮机构包括推进机构和刀盘；推进机构包括一剥皮推头，连接头，主油压缸，次油压缸，主油压缸中的主缸活塞连接主缸活塞杆，连接头一端固定在主缸活塞杆上，次油压缸固定在主油压缸的后盖上，次油压缸中的次缸活塞连接一次缸活塞杆，次缸活塞杆穿在主缸活塞杆中，次缸活塞杆的前端固定一定位针，在连接头的前端固定一支承固定套，连接头的最前端连接剥皮推头，刀盘包括有刀体，刀体上固定有主剥皮刀，在主剥皮刀刀刃外周有一组次剥皮刀，次剥皮刀通过次刀体固定在刀体上，主剥皮刀通过剥皮刀固定座固定在机架上，刀体又通过一固定杆连接在机架上，固定杆与刀体之间有一弹簧，固定杆和弹簧用螺母固定在刀体上，拉杆穿过刀体，一端用拉杆螺母固定在支承固定套上，在拉杆上还有一调节紧固螺母，拉杆的另一端与固定在支架上的导向套相连，在刀体外侧的机架上装有工件滑出槽，在刀体下方的机座上装有铝皮回收槽；所述的行程控制装置包括一装在支承固定套上的行程开关碰铁，行程开关和行程开关分线盒装在机架上。本专利技术一是较好地处理和突破简单铝棒热挤压穿孔后不宜于用机械进行剥皮的难关，剥皮厚度均匀，废皮脱落正常；二是提高了生产效率和原材料的利用率；三是填补了现代无缝铝管反挤压生产线穿孔剥皮工序无专用设备的空白，较传统工艺减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品的往返中间环节，为完善配套和进一步发展铝制品无缝管生产线设备工艺提供了条件。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术A-A剖面视图；图3是本专利技术推进机构的剖面视图；图4是本专利技术刀盘的主视图；图5是本专利技术B-B剖面图；具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种铝棒热性液压剥皮机，包括机座1，机架2，固定机架2的拉杆4，在机座1和机架2上安装有工件定位调节机构，剥皮机构和行程控制装置；所述的工件定位调节机构包括一个定位小油压缸7，定位小油压缸7固定在机座1上，定位小油压缸7的定位液压轴6的顶端固定一V字形定位铁5，在与V字形定位铁5相对应的机架2上装有一送料槽18，送料槽18通过送料手柄19控制；所述的剥皮机构包括推进机构和刀盘；推进机构包括一剥皮推头8，连接头10，主油压缸11，次油压缸12，主油压缸11中的主缸活塞27连接主缸活塞杆26，连接头10一端固定在主缸活塞杆26上，次油压缸12固定在主油压缸11的后盖28上，次油压缸12中的次缸活塞29连接一次缸活塞杆24，次缸活塞杆24穿在主缸活塞杆26中，次缸活塞杆24的前端固定一定位针23，在连接头10的前端固定一支承固定套9，连接头10的最前端连接剥皮推头8，刀盘包括有刀体16，刀体16上固定有主剥皮刀17，在主剥皮刀17刀刃外周有一组次剥皮刀31，次剥皮刀31通过次刀体34固定在刀体16上，主剥皮刀17通过剥皮刀固定座15固定在机架2上，刀体16又通过一固定杆32连接在机架2上，固定杆32与刀体16之间有一弹簧37，固定杆32和弹簧37用螺母38固定在刀体16上，拉杆14穿过刀体16，一端用拉杆螺母36固定在支承固定套9上，在拉杆14上还有一调节紧固螺母35，拉杆14的另一端与固定在支架2上的导向套33相连，在刀体16外侧的机架2上装有工件滑出槽13，在刀体16下方的机座1上装有铝皮回收槽3；所述的行程控制装置包括一装在支承固定套9上的行程开关碰铁21，行程开关20和行程开关分线盒22装在机架2上。本专利技术的工作过程1、启动电源，定位小油压缸7动作，定位液压轴6带动V字形定位铁5向上到位，处于工件基本定位状态；2、用送料手柄19操作送料槽18，将工件放到V字形定位铁5上，并进行调节，使铝棒中心略低于定位针233、按动开始开关，次油压缸12动作，推动定位针23前进，穿入铝棒中心孔，到位后停止，同时，定位小油压缸7动作反向运行，带动V字形定位铁5下行，脱落工件；4、主油压缸11启动，通过连接头10带动剥皮推头8前进，空行程一定距离后，开始推动铝棒进入刀盘中，主剥皮刀16和次剥皮刀31对铝棒进行剥皮，剥皮完毕后，铝棒被挤出刀盘，顺工件滑出槽13滑下，废铝皮落入机座1中的铝皮回收槽3中；5、主油压缸11和次油压缸12同时启动，反向运行，退回原位，同时主油缸11通过支承固定套9带动拉杆14，刀体16及次刀体34小距离运动，将粘在刀刃上的废铝屑脱掉，完成一次工作。权利要求1.一种铝棒热性液压剥皮机，包括机座，机架，固定机架的拉杆，其特征在于在机座和机架上安装有工件定位调节机构，剥皮机构和行程控制装置；所述的工件定位调节机构包括一个定位小油压缸，定位小油压缸固定在机座上，定位小油压缸的定位液压轴的顶端固定一V字形定位铁，在与V字形定位铁相对应的机架上装有一送料槽，送料槽通过送料手柄控制；所述的剥皮机构包括推进机构和刀盘；推进机构包括一剥皮推头，连接头，主油压缸，次油压缸，主油压缸中的主缸活塞连接主缸活塞杆，连接头一端固定在主缸活塞杆上，次油压缸固定在主油压缸的后盖上，次油压缸中的次缸活塞连接一次缸活塞杆，次缸活塞杆穿在主缸活塞杆中，次缸活塞杆的前端固定一定位针，在连接头的前端固定一支承固定套，连接头的最前端连接剥皮推头，刀盘包括有刀体，刀体上固定有主剥皮刀，在主剥皮刀刀刃外周有一组次剥皮刀，次剥皮刀通过次刀体固定在刀体上，主剥皮刀通过剥皮刀固定座固定在机架上，刀体又通过一固定杆连接在机架上，固定杆与刀体之间有一弹簧，固定杆和弹簧用螺母固定在刀体上，拉杆穿过刀体，一端用拉杆螺母固定在支承固定套上，在拉杆上还有一调节紧固螺母，拉杆的另一端与固定在支架上的导向套相连，在刀体外侧的机架上装有工件滑出槽，在刀体下方的机座上装有铝皮回收槽；所述的行程控制装置包括一装在支承固定套上的行程开关碰铁，行程开关和行程开关分线盒装在机架上。全文摘要本专利技术公开了一种铝棒热性液压剥皮机，包括机座，机架，固定机架的拉杆，在机座和机架上安装有工件定位调节机构，剥皮机构和行程控制装置；本专利技术一是较好地处理和突破简单铝棒热挤压穿孔后不宜于用机械进行剥皮的难关，剥皮厚度均匀，废皮脱落正常；二是提高了生产效率和原材料的利用率；三是填补了现代无缝铝管反挤压生产线穿孔剥皮工序无专用设备的空白，较传统工艺减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品的往返中间环节，为完善配套和进一步发展铝制品无缝管生产线设备工艺提供了条件。文档编号B21C23/20GK15441本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温为焰，温才通，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：