一种煤粉锅炉少气点火装置，煤粉锅炉少气点火装置，包括高能点火气枪、弯头风道或直管风道，在所述弯头风道或直管风道上连有环形浓淡分离器，环形浓淡分离器的入口处设有强化燃烧室；所述高能点火气枪从弯头风道穿过经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内，或从侧面穿过直管风道经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内；所述的环形浓淡分离器前端外缘上设有周界风通道，环形浓淡分离器前部外壁上设有多个气膜风窗口。在煤粉锅炉启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃过程中，大大节省燃气，其节气率可达80～100％；适应于各煤种的直流切圆燃烧方式、前后墙对冲燃烧方式的锅炉，能保证燃烧室不结渣、不烧蚀、抗磨损、运行可靠，投资少、运行费用低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉锅炉少气点火装置，尤其适用于以煤粉为燃料的锅炉。
技术介绍
目前大多电站煤粉锅炉为燃油煤粉锅炉，针对在启动点火时如何节约大量燃油这一问题也进行了很多等离子或少(微)油改造，但针对煤粉锅炉为燃气锅炉的节气改造却很少，大多燃气(以天然气为例)锅炉启动时 还是使用传统的方式进行点火先用点火装置点燃气燃烧器(俗称点火气枪，单只气枪出力为800 3000Nm3/h)进行锅炉的升温、升压，当锅炉各相关参数达到投煤粉要求时，启动制粉系统和煤粉燃烧器，实现带负荷运行。一般当锅炉负荷降低到50%左右时，还须投气稳燃才能保证锅炉正常运行。例如一台300MW容量的煤粉锅炉，冷态启动一次用气约64000Nm3，低负荷时还需启动气枪进行稳燃，停炉时还需启动气枪助燃。每年电站锅炉的启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃需消耗掉大量的燃气。
技术实现思路
本技术的目的是要克服已有技术中存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、效果好的煤粉锅炉少气点火装置。本技术的煤粉锅炉少气点火装置，包括高能点火气枪、弯头风道或直管风道，在所述弯头风道或直管风道上连有环形浓淡分离器，环形浓淡分离器的入口处设有强化燃烧室；所述高能点火气枪从弯头风道穿过经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内，或从侧面穿过直管风道经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内；所述的环形浓淡分离器前端外缘上设有周界风通道，环形浓淡分离器前部外壁上设有多个气膜风窗口。所述高强度点火气枪的出口端与煤粉强化燃烧室出口端的距离为I 3米；所述高强度点火气枪的中心线与煤粉强化燃烧室的中心线的夹角为O 90° ;所述的多个气膜风窗口呈环状分布；所述的呈环状分布的多个气膜风窗口为一圈、两圈或三圈；所述的高强度点火气枪功率为O. 23-4. 7MW。有益效果本技术利用内燃式煤粉燃烧器作为点火燃烧器代替燃气并可兼做主燃烧器燃烧煤粉，适用于启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃期间的节油节气点火。结构有两种类型①高能点火气枪从弯头风道轴向插入内燃式点火兼主煤粉燃烧器②高能点火气枪从侧面插入内燃式点火兼主煤粉燃烧器；用高强度点火气枪在煤粉燃烧器内部将通过煤粉燃烧器的一次风粉加热到煤粉的着火温度，使煤粉中的挥发份迅速析出并燃烧，同时将炭粒加热引燃，形成高温火炬，喷射进入炉膛。该高强度点火气枪功率可达到O. 23-4. 7MW,煤粉燃烧器的煤粉出力可达到2-20t/h。一般只要将一台锅炉的4 8只(因锅炉容量大小而异)煤粉燃烧器设计为该煤粉锅炉少气点火装置，就可满足锅炉点火和稳燃要求，从而达到锅炉启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃时少投气或不投气这一节约和替代燃气的目的。在锅炉正常运行时，该燃烧器还可作为主煤粉燃烧器使用，无需切换风粉供应方式。作为主煤粉燃烧器运行时，由于煤粉带强化燃烧室的一次风速同与之相匹配的不带强化燃烧室的煤粉燃烧器的一次风速变化不大，其出力和阻力也变化不大。在煤粉锅炉启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃过程中，大大节省燃气，其节气率可达80 100% ;适应于各煤种的直流切圆燃烧方式、前后墙对冲燃烧方式的锅炉，能保证燃烧室不结渣、不烧蚀、抗磨损、运行可靠，投资少、运行费用低，具有广泛的实用性。附图说明图I是本技术的实例一结构示意图。图2是本技术的实例二结构示意图。图中1 一高能点火气枪，2 —弯头风道，3 —环形浓淡分离器，4 一强化燃烧室，5 一气膜风窗口，6 —周界风通道，7 —直管风道。 具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步的说明实施例I、如图I所示，为高能点火气枪从弯头风道轴向插入内燃式点火兼主煤粉燃烧器的结构图。它包括功率为O. 23-4. 7MW的高能点火气枪I、弯头风道2，在弯头风道2上连有环形浓淡分离器3，环形浓淡分离器3的入口处设有强化燃烧室4 ;所述高能点火气枪I从弯头风道2穿过经环形浓淡分离器3入口伸入强化燃烧室4内，所述高强度点火气枪I的出口端与煤粉强化燃烧室4出口端的距离为I 3米；所述高强度点火气枪I的中心线与煤粉强化燃烧室4的中心线的夹角为O 90°。所述的环形浓淡分离器3前端外缘上设有周界风通道6，环形浓淡分离器3前部外壁上设有多个气膜风窗口 5，多个气膜风窗口 5呈环状分布，呈环状分布的多个气膜风窗口 5为一圈、两圈或三圈。实施例2、如图2所示，为高能点火气枪从侧面插入内燃式点火兼主煤粉燃烧器的结构图。它包括功率为O. 23-4. 7MW的高能点火气枪I、、直管风道7，在、在直管风道7上连有环形浓淡分离器3，环形浓淡分离器3的入口处设有强化燃烧室4 ;所述高能点火气枪I从侧面穿过直管风道7经环形浓淡分离器3入口伸入强化燃烧室4内；所述高强度点火气枪I的出口端与煤粉强化燃烧室4出口端的距离为I 3米。所述高强度点火气枪I的中心线与煤粉强化燃烧室4的中心线的夹角为O 90°所述的环形浓淡分离器3前端外缘上设有周界风通道6，环形浓淡分离器3前部外壁上设有多个气膜风窗口 5，多个气膜风窗口 5呈环状分布，呈环状分布的多个气膜风窗口 5为一圈、两圈或三圈。根据不同煤种的着火温度不同，和锅炉的具体条件设计不同结构的煤粉强化燃烧室和不同功率的高强度点火气枪，将不同的煤粉加热至其着火温度，即实现对烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤、混煤的点燃，同时实现对燃烧器的保护。视锅炉容量的大小确定采用4 8只煤粉锅炉少气点火装置，就可满足锅炉启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃要求，从而达到锅炉启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃时少投气或不投气这一节约和替代燃气的目的。权利要求1.一种煤粉锅炉少气点火装置，包括高能点火气枪(I)、弯头风道(2)或直管风道(7)，其特征在于在所述弯头风道(2)或直管风道(7)上连有环形浓淡分离器(3)，环形浓淡分离器(3 )的入口处设有强化燃烧室(4);所述高能点火气枪(I)从弯头风道(2 )穿过经环形浓淡分离器(3 )入口伸入强化燃烧室(4 )内，或从侧面穿过直管风道(7 )经环形浓淡分离器(3)入口伸入强化燃烧室(4)内；所述的环形浓淡分离器(3)前端外缘上设有周界风通道(6)，环形浓淡分离器(3)前部外壁上设有多个气膜风窗口(5)。2.根据权利要求I所述的煤粉锅炉少气点火装置，其特征在于所述高强度点火气枪(I)的出口端与煤粉强化燃烧室(4)出口端的距离为I 3米。3.根据权利要求I所述的煤粉锅炉少气点火装置，其特征在于所述高强度点火气枪(I)的中心线与煤粉强化燃烧室(4)的中心线的夹角为O 90°。4.根据权利要求I所述的煤粉锅炉少气点火装置，其特征在于所述的多个气膜风窗口(5)呈环状分布。5.根据权利要求2所述的煤粉锅炉少气点火装置，其特征在于所述的呈环状分布的多个气膜风窗口(5)为一圈、两圈或三圈。6.根据权利要求I所述的煤粉锅炉少气点火装置，其特征在于所述的高强度点火气枪功率为O. 23-4. 7MW。专利摘要一种煤粉锅炉少气点火装置，煤粉锅炉少气点火装置，包括高能点火气枪、弯头风道或直管风道，在所述弯头风道或直管风道上连有环形浓淡分离器，环形浓淡分离器的入口处设有强化燃烧室；所述高能点火气枪从弯头风道穿过经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内，或从侧面穿过直管风道经环形浓淡分离器入口伸入强化燃烧室内；所述的环形浓淡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤粉锅炉少气点火装置，包括高能点火气枪（1）、弯头风道（2）或直管风道（7），其特征在于：在所述弯头风道（2）或直管风道（7）上连有环形浓淡分离器（3），环形浓淡分离器（3）的入口处设有强化燃烧室（4）；所述高能点火气枪（1）从弯头风道（2）穿过经环形浓淡分离器（3）入口伸入强化燃烧室（4）内，或从侧面穿过直管风道（7）经环形浓淡分离器（3）入口伸入强化燃烧室（4）内；所述的环形浓淡分离器（3）前端外缘上设有周界风通道（6），环形浓淡分离器（3）前部外壁上设有多个气膜风窗口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同雨，高克迎，
申请(专利权)人：徐州燃控科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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