种分槽降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种分槽降温设备属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。该种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是：至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。本实用新型专利技术将前后管箱为弧形的浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器采用全焊接板式设计，各板组之间间隙较宽，既可以有效地提高了换热效率及密封性，又可以降低换热器对种分槽内溶液流动的阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。
技术介绍
铝酸钠溶液加晶种结晶生产氢氧化铝的装置称为“种分槽”，是生产氧化铝的关键装置，其原理是将氢氧化铝从过饱和的铝酸钠溶液中析出，得到质量良好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液。种分槽采用圆柱形平底机械搅拌式结构，以机械传动方式不间断的进行搅动翻滚铝酸钠溶液，使溶液水平、上下流动，以达到防止氢氧化铝晶体颗粒在种分槽底部沉淀堆积、混料均匀降温的作用。在铝酸钠溶液成分一定的情况下，影响分离效果的关键因素是溶液温度和分解过程中的降解温度，温度降低，则铝酸钠溶液的过饱和度增大，有利于提高分解率、产出率等，因此分解过程中的降温工序显得尤为重要。 目前，采用的降温设备主要有外置换热器和内置式换热器两种，外置换热器为传统降温装置，内置式换热器近年来开始应用。外置式换热器主要采用可拆板式换热器，运行中极易堵塞，拆装维护频繁，导致不能正常生产运行，同时它需要大功率压力泵来循环溶液,耗费大量电能同时占用额外空间布置,每小时运行功率90千瓦，按年90%运行时间估算，年耗电能在70万千瓦/时，大中型氧化铝生产企业种分槽均在数十台之多，每年浪费大量能量。内置式换热器已开展应用的为热管式换热器，它需将受热段插入分解槽溶液中，冷却段在溶液上方通过循环水冷却，每根热管相当长，同时冷却段分为内管和外套管，外套管内走循环水，再通过固定装置将热管冷却段和受热段分别固定，虽然节省了电能、不堵塞，但是其制造、安装复杂，设备投入较高。同时种分槽内溶液的流动方向既有水平流动也有上下流动，而热管换热器立式垂直布置不利于溶液上下流通时换热器进行换热，而且产生较大阻力阻碍溶液流动，造成换热效率较低，搅拌装置能耗较高。另外应用中证明热管换热器因热管特性，受热段内外壁有较大温差，使得种分槽内的浆液很容易在受热段的外壁上结痂，时间久了，就会形成厚厚的结痂层，严重影响换热效果，进而会影响生产效率，增加除痂的劳动时间和劳动强度。
技术实现思路
为了克服现有的种分槽降温设备换热效率低的不足，本技术提供一种种分槽降温设备，该种分槽降温设备采用浸没式换热器节省了电能及占用空间，采用45度倾斜安装降低了溶液流动阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。所述的浸没式换热器为全焊接板式换热器由设有进水口、出水口的前管箱和后管箱及固定在前后管箱之间的板束组成。所述的前、后管箱为由管板和多块弧形板组成的柱形体，两端焊接有堵板，两相邻的弧形板之间焊有连接弧形板和管板的分程隔板，弧形板上装有排污口，前管箱上设有进水口、出水口。所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板组组成，板束上下两端设有连接管板的加强筋，板束两侧装有固定板组的齿形板，各板组之间的间隙为板组厚度的1-5倍。所述的板组由2片压制直槽的波纹板组成一对，直槽截面两侧可为直边或圆弧边，底部为平底，每对波纹板波峰与波峰对接并用电阻焊焊接。所述的加强筋为角钢或槽钢，为4根，与两管板的4边角焊接。加强换热器整体强度。本技术将前后管箱为弧形的浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器采用全焊接板式设计，各板组之间间隙较宽，既可以有效地提高了换热效率及密封性，又可以降低换热器对种分槽内溶液流动的阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为图I的俯视图，图3为图I中浸没式换热器的结构示意图，图4为图3的左视图，图5为图3的俯视图，图6为图3中管板的结构示意图，图7为图3的A-A向视图，图8为图3中齿形板的结构示意图，图9为图7中板组的局部放大图。图中，I.种分槽，2.浸没式换热器，3.种分槽中心轴，4.搅拌装置，5.前管箱，6.板束，7后管箱，8.进水口，9.出水口，10.弧形板，11.分程隔板，12.堵板，13.排污口，14.管板，15.板组，16.加强筋，17.齿形板，18.波纹板。具体实施方式本技术的具体实施方式是，如图所示实施例1，一种种分槽降温设备，包括种分槽I、安装在种分槽中心轴3上的搅拌装置4，其特征是至少3台浸没式换热器2按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。实施例2，一种种分槽降温设备，包括种分槽I、安装在种分槽中心轴3上的搅拌装置4，其特征是至少3台浸没式换热器2按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。所述的浸没式换热器为全焊接板式换热器由设有进水口 8、出水口 9的前管箱5和后管箱7及固定在前后管箱之间的板束6组成。所述的前、后管箱为由管板14和多块弧形板10组成的柱形体，两端焊接有堵板12，两相邻的弧形板之间焊有连接弧形板和管板的分程隔板11，弧形板上装有排污口 13，前管箱上设有进水口、出水口。所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板组15组成，板束上下两端设有连接管板的加强筋16，板束两侧装有固定板组的齿形板17，各板组之间的间隙为板组厚度的1-5倍。所 述的板组由2个压制直槽的波纹板18组成一对，直槽截面两侧可为直边或圆弧边，底部为平底，每对波纹板波峰与波峰对接并用电阻焊将对接位置全部焊接，形成一个个类管通道。所述的加强筋为角钢或槽钢，为4根，与两管板4边角焊接，加强换热器整体强度。权利要求1.一种种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在种分槽搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。2.根据权利要求I所述的种分槽降温设备，其特征是所述的浸没式换热器为全焊接板式换热器由设有进水口、出水口的前管箱和后管箱及固定在前后管箱之间的板束组成。3.根据权利要求2所述的种分槽降温设备，其特征是所述的前、后管箱为由管板和多块弧形板组成的柱形体，两端焊接有堵板，两相邻的弧形板之间焊有连接弧形板和管板的分程隔板，弧形板上装有排污口，前管箱上设有进水口、出水口。4.根据权利要求2所述的种分槽降温设备，其特征是所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板组组成，板束上下两端设有连接管板的加强筋，板束两侧装有固定板组的齿形板，各板组之间的间隙为板组厚度的1-5倍。5.根据权利要求4所述的种分槽降温设备，其特征是所述的板组由2片压制直槽的波纹板组成一对，直槽截面两侧可为直边或圆弧边，底部为平底，每对波纹板波峰与波峰对接并用电阻焊焊接。6.根据权利要求4所述的种分槽降温设备，其特征是所述的加强筋为角钢或槽钢，为4根，与两管板的4边角焊接。专利摘要本技术公开了一种种分槽降温设备属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。该种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。本技术将前后管箱为弧形的浸没式换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是：至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在种分槽搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李本远，徐吉田，杨朋，叶龙，
申请(专利权)人：山东北辰机电设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：