【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电石生产，尤其是涉及一种用于电石生产的电石炉油冷膜式壁烟道及循环系统。
技术介绍
1、电石是一种重要的工业化学品，具有多种应用，最著名的用途是生产乙炔气体。电石是由钙和碳元素组成的化合物，通常呈灰色块状或粉末状。膜式壁烟道是一种用于工业设备中的排烟系统，通常用于控制和处理烟气、气体和污染物的排放。它是一种常见的烟气处理设备，主要用于锅炉、工业炉、电厂、化工厂和其他生产设施中。电石炉产生的烟气具有烟温高、风量变化大、粉尘大的特性，同时烟气中含有部分焦油，因此需要对产生的烟气进行降温处理。
2、相关技术公开了一种电石炉烟气净化及余热回收综合处理系统，包括冷却烟道、集合沉降室、高温除尘器、蒸发器、汽包、水预热器、焦油冷凝器；沿烟气流动方向，冷却烟道、集合沉降室、高温除尘器、蒸发器、水预热器、焦油冷凝器依次连接，所述冷却烟道、蒸发器分别与汽包相连，所述水预热器的一端连接锅炉给水，另一端连接至汽包，所述冷却烟道的入口与电石炉烟气出口连接。相关技术虽然解决了余热回收的技术问题，但是烟道内的不同位置之间存在温度差异，不均匀的温度分布会降低烟道的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道及导热油循环系统，以解决烟道内的不同位置的冷却负荷不均的技术问题。
2、第一方面，本申请提供一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道包括：
3、多个依次连通的烟道本体，所述烟道本体包括多个油冷管和多个膜式壁鳍片，多个所述油冷管呈环形阵列
4、多个呈环形设置的集油箱，所述烟道本体的两端均设有所述集油箱，所述集油箱位于所述烟道本体外围，所述烟道本体的所有油冷管均与对应的所述集油箱相连通，相邻两个所述烟道本体上的集油箱相连通。
5、通过采用上述技术方案，一方面将烟道分为多个连通的烟道本体，进而方便对整条烟道进行运输和安装；另一方面在每个烟道本体外围设置环状的集油箱，可以确保同一个烟道本体上的多个油冷管内的导热油均会流入至环状的集油箱，多根油冷管内的导热油经过环状的集油箱的混合后，均匀的分布在整个烟道本体内，有助于消除烟道本体内不同油冷管之间的温度差异，提高了烟道的安全性和使用寿命。
6、可选的，所述油冷管包括油冷管本体以及所述油冷管本体端部向外弯折形成的弯折部，所述弯折部与所述集油箱连通。
7、通过采用上述技术方案，在油冷管本体端部向外弯折形成的弯折部，弯折部为环状集油箱提供了避位空间，确保集油箱位于烟道本体外围，进而保证进入集油箱内的油均能进入相邻的烟道本体内的油冷管内，避免油冷管存在冷却死角。
8、可选的，所述油冷管本体与所述弯折部相垂直。
9、通过采用上述技术方案，便于导热油从弯折部直接垂直进入集油箱中，导热油垂直进入集油箱后能够冲击集油箱内留有的导热油，进而促进集油箱内导热油的混合，混合后的导热油温度更加均匀，接着流入相邻的烟道本体内，降低相邻烟道本体内不同油冷管的导热油温度差异。
10、可选的，还包括防磨护瓦，相邻所述烟道本体之间通过防磨护瓦连接，以实现相邻所述烟道本体的连通。
11、通过采用上述技术方案，在相邻的烟道本体之间通过防磨护瓦避免了烟道内的粉尘外溢，同时增加烟道的降温效果。
12、可选的，各所述烟道本体中的所述油冷管的数量相同。
13、通过采用上述技术方案，保证整条烟道内不同的烟道本体的冷却效果相对均匀，尽量避免出现整条烟道出现温度梯度，提高了烟道的安全性和使用寿命。
14、可选的，相邻两个所述集油箱通过多个分流管连通，所述分流管的数量少于各所述烟道本体中所述油冷管的数量。
15、通过采用上述技术方案，分流管使得相邻的集油箱相互连通，同时分流管能够将相邻的集油箱内的导热油进行混合，尽量避免出现整条烟道出现温度梯度，提高了烟道的安全性和使用寿命。
16、可选的，所述分流管为金属软管。
17、通过采用上述技术方案，采用金属软管连通相邻的集油箱，因为金属软管的抗热与耐腐蚀性强，避免由于高温和腐蚀导致分流管破裂造成导热油外溢，提升了整个烟道的安全性。
18、可选的，还包括搅拌件，所述搅拌件设置在所述油冷管内，所述搅拌件包括：
19、连接架，设置在所述油冷管内壁；
20、搅龙，所述搅龙绕轴线旋转安装于连接架上。
21、通过采用上述技术方案，由于连接架和搅龙的设计，循环流动的导热油可以在油冷管内有效地将导热油分散均匀，进而提高烟道的与电石烟气的换热效率，从而降低烟道温度，提高生产效率。
22、第二方面
23、本申请提供一种用于电石生产的导热油循环系统，包括：
24、烟道，如上述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道；
25、换热循环回路，所述换热循环回路与一所述烟道本体内的油冷管相互连通，所述换热循环回路包括进油端和出油端，所述换热循环回路内靠近进油端设置有导热油循环泵，所述导热油循环泵与所述油冷管相互连通，所述导热油循环泵用于驱动所述换热循环回路内的导热油循环流动，所述换热循环回路内靠近出油端设置有换热器，所述换热器用于为流经所述油冷管的导热油换热降温。
26、通过采用上述技术方案，设置导热油循环系统，可以更好地控制导热油的温度，确保其在适宜范围内运行，减小热应力。另一方面通过设置换热器，能够更有效地利用高温导热油的热能，将其换热并降温，从而提高了能源的利用效率。
27、可选的，所述导热油循环泵和所述换热器之间还设置有油气分离器，所述油气分离器分别与所述导热油循环泵和所述换热器相互连通。
28、通过采用上述技术方案，导热油中在注入油冷管之间需要进行油气分离处理，设置油气分离器用于分离并排出换热循环回路的空气、水蒸气及其他气体，确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.通过将烟道分为多个连通的烟道本体，进而方便对整条烟道进行运输；另外在每个烟道本体外围设置环状的集油箱，可以确保同一个烟道本体上的多个油冷管内的导热油均会流入至环状的集油箱，多根油冷管内的导热油经过环状的集油箱的混合后，均匀的分布在整个烟道本体内，有助于消除烟道本体内不同油冷管之间的温度差异，提高了烟道的安全性和使用寿命；
31、2.通过设置搅拌件，搅拌导热油使得靠近烟道的一侧和背离烟道的一侧混合均匀，从而降低油冷管的温度差异，减少了热应力的风险；
32、3、通过设置导热油循环系统，可以更好地控制导热油的温度，确保其在适宜范围内运行，减小热应力。另一方面通过设置换热器，能够更有效地利用高温导热油的热能，将其换热并降温，从而提高了能源的利用效率。
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1.一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，所述油冷管（11）包括油冷管本体以及所述油冷管本体端部向外弯折形成的弯折部（5），所述弯折部（5）与所述集油箱（12）连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，所述油冷管本体与所述弯折部（5）相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，还包括防磨护瓦（4），相邻所述烟道本体（1）之间通过防磨护瓦（4）连接，以实现相邻所述烟道本体（1）的连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，各所述烟道本体（1）中的所述油冷管（11）的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，相邻两个所述集油箱（12）通过多个分流管连通，所述分流管的数量少于各所述烟道本体（1）中所述油冷管（11）的数量。
7.根据权利要求6所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征
8.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，还包括搅拌件（3），所述搅拌件（3）设置在所述油冷管（11）内，所述搅拌件（3）包括：
9.一种用于电石生产的导热油循环系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的一种用于电石生产的导热油循环系统，其特征在于，所述导热油循环泵（63）和所述换热器（64）之间还设置有油气分离器（65），所述油气分离器（65）分别与所述导热油循环泵（63）和所述换热器（64）相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，所述油冷管（11）包括油冷管本体以及所述油冷管本体端部向外弯折形成的弯折部（5），所述弯折部（5）与所述集油箱（12）连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，所述油冷管本体与所述弯折部（5）相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，还包括防磨护瓦（4），相邻所述烟道本体（1）之间通过防磨护瓦（4）连接，以实现相邻所述烟道本体（1）的连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于电石生产的油冷膜式壁烟道，其特征在于，各所述烟道本体（1）中的所述油冷管（11）的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，单长武，李好财，
申请(专利权)人：山东北辰机电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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