直立式发酵槽结构制造技术

一种直立式发酵槽结构，包含一发酵槽、一搅拌装置、一驱动装置、两鼓风机，其中该搅拌装置具有一垂直中空状设于该发酵槽的轴杆，以及数个连通于该轴杆的水平状搅拌杆，该搅拌杆设有数排气孔，该驱动装置用以链接驱动该轴杆，该鼓风机具有连通于该轴杆上、下两端的送风管路，该送风管路具有一加热器。俾于发酵槽内放入有机废弃物，借由驱动装置带动搅拌杆，及借由鼓风机产生热风送入搅拌装置内并由排气孔排出，而能同时进行搅拌及送热风动作，进而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物（肥料）。

【技术实现步骤摘要】
直立式发酵槽结构
本技术有关于一种发酵槽结构，特别是指其为一种能对有机废弃物同时进行 搅拌及送热风动作，进而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物(肥料）的直立式发酵槽结 构。
技术介绍
按；地球只有一个，全世界人口数已突破六十亿人，个人垃圾每人每日生产约 2. 5公斤，其中大部份为有机垃圾(不含排泄物)，在台湾垃圾每年增加，目前年产量已超过 千万公吨，其中有机垃圾约为二百五十万公吨，由于有机垃圾中，百分之七十以上为水份， 使霉菌繁殖，造成生活环境质量严重污染，而传统简便、不负责任的垃圾处理方法，其种类 及缺失，详述如下： 一、掩埋法缺点： (1)地主抗争，土地取得日益困难，成本增加。 (2)易生臭气、废水、虫、蝇、病菌等二次公害(葡萄球菌、螺旋杆菌)。 (3) 土地永久荒废。 二、燃烧法缺点： (1)使燃料成本增加。 (2 )使焚化炉温度降低，塑料橡胶类无法完全燃烧，易产生载欧辛、二氧化碳、一氧 化碳、硫化物等气体，产生致癌的二次公害，危害全民身体健康。 (3)降低焚化炉使用年限，维修成本增加。 (4)破坏大气及臭氧。 三、填海缺点：永远污染海洋生态。 而所谓的发酵，即将一些废弃物，如禽畜牧场生粪、果菜市场残渣、机关团体厨余、 食品厂残渣及任何属于有机质的残渣，经过处理后变成一可再生利用的肥料。 故如果我们透过垃圾分类，将有机垃圾单一处理，可用生物方式资源再生，达到循 环永续，大自然生生不息的效果。 另外，近年来由于国内环境保护与资源回收利用的意识逐渐受到各方重视，因此 许多相关于有机废弃物回收利用的方法与设施等也应运而生，其回收以及利用微生物予以 转化为有机物等过程均相当简单且容易进行。 但是，目前有关有机废弃物减量处理的习用技术，由于其构造方面未能妥善设计， 而通常无法将有机废弃物充分均匀地发酵成有机物(肥料)，故其发酵效果不佳，有待改进。 爰是，本设计人今基于产品不断改良创新的理念，乃本着多年从事该项产品设计 开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，经由无数次的实际设计实验，致有本技术的 产生。
技术实现思路
本技术的目的，在提供一种能对有机废弃物同时进行搅拌及送热风动作，进 而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物(肥料）的直立式发酵槽结构。 为达上述的目的，本技术的解决方案是： 一种直立式发酵槽结构，包含有： 一发酵槽，内部界定出一中空状的槽室，且发酵槽设有一入料口、一出料口； -搅拌装置，具有一垂直中空状设于槽室内的轴杆，以及数个连通于轴杆的水平 状搅拌杆，搅拌杆设有数排气孔； -驱动装置，用以链接驱动轴杆； 两鼓风机，分别具有一送风管路，送风管路连通于轴杆上、下两端，送风管路具有 一加热器。 进一步，鼓风机连接有一环设于槽室内的热交换管。 进一步，搅拌杆以交错状设于轴杆上。 进一步，于该槽室上下侧设有两轴承，使轴杆穿设于轴承中。 进一步，排气孔位于搅拌杆下侧。 进一步，驱动装置具有一伸缩杆，使伸缩杆连结一齿条，再借齿条啮合连结轴杆。 技术采用上述结构后，于发酵槽内放入有机废弃物，借由驱动装置带动搅拌 杆，及借由鼓风机产生热风送入搅拌装置内并由排气孔排出，而能同时进行搅拌及送热风 动作，进而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物(肥料)。 【附图说明】 图1为本技术的立体图； 图2为本技术的透视图及搅拌杆的局部放大示意图； 图2A为图2中A处的局部放大图； 图3为本技术的使用实施例剖面图。 【符号说明】 10发酵槽 11槽室 12 入料口 121 出料口 13轴承 20搅拌装置 21轴杆 22搅拌杆 221排气孔 30驱动装置 31伸缩杆 32齿条 40鼓风机 41送风管路 42加热器 43热交换管 50鼓风机 51送风管路 52加热器。 【具体实施方式】 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。 请参阅图1、图3所示，本技术的较佳实施例包含有一发酵槽10、一搅拌装置 20、一驱动装置30、两鼓风机40、50,俾可于发酵槽10内放入有机废弃物，借由驱动装置30 带动搅拌装置20,及借由鼓风机40与50产生热风送入搅拌装置20内并可向外排出，而能 同时对有机废弃物进行搅拌及送热风动作，进而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物(月巴 料)。 请参阅图2、图3所示，本技术的发酵槽10内部界定出一中空状槽室11，且该 发酵槽10于上侧、下侧分别设有一入料口 12、一出料口 121。 该搅拌装置20具有一垂直中空状设于该槽室11内的轴杆21，以及数个连通于该 轴杆21的水平状搅拌杆22,该搅拌杆22设有数排气孔221。 该驱动装置30设于发酵槽10下侧，驱动装置30用以链接驱动该轴杆21，以使该 轴杆21产生转动。 该鼓风机40、50分别设于发酵槽10上、下侧，鼓风机40、50分别具有一送风管路 41、51，该送风管路41、51分别连通于该轴杆21上、下两端，而能由轴杆21上、下两端平均 地送入气流，该送风管路41、51分别具有一加热器42、52,而能对送风管路41、51中的气流 加热使其产生热风。 请参阅图3所示，本技术使用时，可由入料口 12朝发酵槽10内放入有机废弃 物，借由驱动装置30带动轴杆21转动及搅拌杆22产生搅拌有机废弃物的动作，另外，借由 鼓风机40、50产生热风送入轴杆21内并由搅拌杆22的排气孔221排出，而能同时对有机 废弃物进行搅拌及送热风动作，进而令有机废弃物充分均匀发酵成有机物(肥料)。 请参阅图1、图2所示，本技术的鼓风机40连接有一环设于槽室11内的热交 换管43。 另外，本技术的水平状搅拌杆22以交错状设于垂直状轴杆21上，以平均地分 布于槽室11内，而能充分均匀地搅拌槽室11内的有机废弃物，进而提升有机废弃物发酵的 效率。 请再参阅图3所示，本技术于槽室11上下侧设有两轴承13,使轴杆21穿设于 其中，以使轴杆21能稳固地转动且减少轴杆21转动时的摩擦阻力。 另外，本技术的搅拌杆22的排气孔221位于搅拌杆22下侧，可使搅拌杆22 中的热风先朝槽室11中底部送出后再由下而上流动，避免热风送出后直接向上流动，据此 可增进热风停留于槽室11中的时间，进而提升有机废弃物发酵的效率。 另外，本技术的驱动装置30具有一可为油压动力或气压动力的伸缩杆31，使 伸缩杆31连结一齿条32,再借齿条32啮合轴杆21下侧所设的齿轮（图中未示)，而该齿轮 可借套设一单向轴承而设于轴杆21，使该齿轮不论正、反转仅能单转向带动轴杆21 ;据此， 伸缩杆31往复伸缩能带动齿条32往复位移，进而使齿条32能带动轴杆21持续同方向转 动。 以上为本案所举的实施例，仅为便于说明而设，当不能以此限制本案的意义，即大 凡依所列申请专利范围所为的各种变换设计，均应包含在本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立式发酵槽结构，其特征在于，包含有：一发酵槽，内部界定出一中空状的槽室，且发酵槽设有一入料口、一出料口；一搅拌装置，具有一垂直中空状设于槽室内的轴杆，以及数个连通于轴杆的水平状搅拌杆，搅拌杆设有数排气孔；一用以链接驱动轴杆的驱动装置；两鼓风机，分别具有一送风管路，送风管路连通于轴杆上、下两端，送风管路具有一加热器。

【技术特征摘要】
1. 一种直立式发酵槽结构，其特征在于，包含有： 一发酵槽，内部界定出一中空状的槽室，且发酵槽设有一入料口、一出料口； 一搅拌装置，具有一垂直中空状设于槽室内的轴杆，以及数个连通于轴杆的水平状搅 拌杆，搅拌杆设有数排气孔； 一用以链接驱动轴杆的驱动装置； 两鼓风机，分别具有一送风管路，送风管路连通于轴杆上、下两端，送风管路具有一加 热器。2. 如权利要求1所述的直立式发酵槽结构，其特征在于：鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪书群，
申请(专利权)人：阜利生化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71