脱硫剂清洁化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种脱硫剂清洁化处理装置，包括计量罐、浸渍釜、回转式活化炉、排气线、尾气净化装置。计量罐设置于浸渍釜上方，其一端通过第一阀门与浸渍釜相连。浸渍釜下方设有第二阀门。浸渍釜与回转式活化炉相连通。回转式活化炉包括第三阀门，第三阀门连接排气线一端。排气线另一端连接尾气净化装置。采用了本实用新型专利技术的技术方案，对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的H2S全部变成硫磺，并将吸附在活性炭上的萘、甲苯、二甲苯通过脱附的方式，进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，这将可作为再利用的资源，每年可为企业降低处理费用，也可为国家节能减排做出贡献。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环境保护
废弃物清洁处理装置，更具体地说，涉及一种脱硫剂清洁化处理装置。
技术介绍
目前我国冶金、石化、油田、电力、采矿及制药等行业每年废弃的含硫废渣近十万吨，这些废渣在空气中会转化为SOx (SO2及SO3),除危害人体健康外，SOx还会产生酸雨，严重污染生态环境。随着我国经济的发展，污染越来越严重，政府对环保的要求也越来越高，惩罚力度越来越大，特别提出对废气、废水、废渣三大污染源要从源头治理，并采用清洁化、无害化工 艺治理，严禁产生二次污染和转移污染。因此，含硫固废的有效治理与综合利用，对于我国的保护环境与可持继发展战略具有重要意义。对于含硫固废的处理，目前主要处理方法有掩埋、焚烧或直接向江河湖海倾倒，只有很少一部分送到硫酸厂制酸。处理过程产生大量硫化物，污染严重，实质上是将污染转移。目前废脱硫剂委托企业采用焚烧及填埋法处理，废脱硫剂经1300°C焚烧，含硫尾气进行碱中和后排放，中和产物经活性炭吸附填埋。该工艺处理成本高、流程长、繁琐复杂，特别是在固废处理过程无法避免二次污染，而且要消耗大量能源进行高温焚烧。COREX炼铁装置副产煤气目前主要采用活性炭基质的高硫容脱硫剂，经过一段时间运行后，废脱硫剂达到饱和，更换下来的废脱硫剂由于成分复杂，含有硫化氢、苯、甲苯、萘等物质，作为危险废弃物处理。目前废脱硫剂的处理主要还是采用焚烧的土方法，浪费资源，而且增加碳排放和二氧化硫的排放。本装置针对COREX煤气脱硫装置废弃的脱硫剂，采用清洁化、无害化处理工艺进行综合利用，避免传统处理工艺中产生的二次污染过程，在处理过程中不需将硫化物通过热解、焚烧及填埋的方法释放，而是变废为宝，生产脱汞剂、橡胶硫化剂、硫肥杀虫剂等含硫产品，保护环境、减少二次污染，并在一定程度上降低能源消耗，真正达到循环利用及节能减排的目的。目前，尚未见到有关采用COREX煤气脱硫废脱硫剂清洁化处理的相关文献报道。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种脱硫剂清洁化处理装置，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本技术，提供一种脱硫剂清洁化处理装置，包括计量罐、浸溃釜、回转式活化炉、排气线、尾气净化装置。计量罐设置于浸溃釜上方，其一端通过第一阀门与浸溃釜相连。浸溃釜下方设有第二阀门。浸溃釜与回转式活化炉相连通。回转式活化炉包括第三阀门，第三阀门连接排气线一端。排气线另一端连接尾气净化装置。根据本技术的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括催化剂储罐，其一端包括第五阀门。计量罐另一端包括第四阀门。第四阀门、第五阀门和第二阀门相连通。根据本技术的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括催化剂泵，一端与催化剂储罐相连，另一端与第四阀门、第五阀门和第二阀门相连通，可以将催化剂储罐中的催化剂送至计量罐。根据本技术的一实施例，脱硫剂清洁化处理装置还包括振动筛。回转式活化炉包括第六阀门，振动筛通过第六阀门与回转式活化炉向连通。根据本技术的一实施例，尾气净化装置包括回收水槽、水泵和喷淋装置。回收水槽设置于尾气净化装置的底端，喷淋装置设置于尾气净化装置的上端。水泵将水从回收水槽中抽至喷淋装置中。喷淋装置喷出的水进入底部的回收水槽中。根据本技术的一实施例，浸溃釜将浸溃后的废脱硫剂通过加料平台加入回转式活化炉。根据本技术的一实施例，回转式活化炉为电加热，加热炉温度为120_150°C。·根据本技术的一实施例，当回转式活化炉内物料温度达到100°C时，打开第三阀门。采用了本技术的技术方案，利用专用的装置对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的H2S全部变成硫磺，并将吸附在活性炭上的萘、甲苯、二甲苯通过脱附的方式，进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，这将可作为再利用的资源，每年可为企业降低处理费用，也可为国家节能减排做出贡献。附图说明在本技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中图I是本技术脱硫剂清洁化处理装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。如图I所示，本技术的脱硫剂清洁化处理装置包括计量罐101、浸溃釜102、回转式活化炉103、排气线104、尾气净化装置105、催化剂储罐106、催化剂泵107和振动筛108。计量罐101设置于浸溃釜102上方，其一端通过第一阀门Vl与浸溃釜102相连。浸溃釜102下方设有第二阀门V2，并且浸溃釜102与回转式活化炉103相连通。回转式活化炉103包括第三阀门V3，第三阀门V3连接排气线104的一端，排气线104的另一端连接尾气净化装置105。本技术涉及的脱硫剂清洁化处理装置的使用，主要包括废脱硫剂的浸溃和废脱硫剂的氧化及脱汞剂等相关含硫活性炭的利用三部分。第一步，废脱硫剂的浸溃首先将硝酸锌、硝酸锰、碳酸钠按50%、40%、10%比例加入催化剂储罐106，加水稀释成10-15%溶液。催化剂储罐106的一端包括第五阀门V5。计量罐101的另一端包括第四阀门V4，第四阀门V4、第五阀门V5和第二阀门V2相连通关闭第四阀门V4、第二阀门V2，开启第五阀门V5，开催化剂泵107。催化剂泵107的一端与催化剂储罐106相连，另一端与第四阀门V4、第五阀门V5和第二阀门V2相连通。催化剂泵107循环搅拌0. 5小时，催化剂配置完成。然后关闭催化剂泵107和第五阀门V5，开启第四阀门V4，用催化剂泵107将催化剂送至高位计量罐101。废脱硫剂从浸溃釜102上部加入，投料量约至浸溃釜102的六成，然后加入配制好的催化剂混合溶液，直至将废脱硫剂全部浸入溶液中。载催化剂时间约0. 5 I小时，载剂完成后，开启浸溃釜102下部第二阀门V2，将催化剂溶液全部放至催化剂储罐106。第二步，废脱硫剂的氧化载剂完成后将浸溃后的废脱硫剂通过加料平台109加入回转炉(图I中仅为示意)，开启回转式活化炉103的电加热器，控制导热温度120 150°C，当回转式活化炉103内物料温度达到100°C时开始进行氧化反应，废脱硫剂中的微量硫化氢、有机硫及其他恶臭 物质被氧化，打开第三阀门V3。继续升高温度，将废脱硫剂中有机物逐步脱附出来，从回转式活化炉103出来的尾气通过尾气净化装置105进行处理。尾气净化装置105包括回收水槽1051、水泵1052和喷淋装置1053。回收水槽1051设置于尾气净化装置105的底端，喷淋装置1053设置于尾气净化装置105的上端。水泵1052将水从回收水槽1051中抽至喷淋装置1053中。喷淋装置1053喷出的水进入底部的回收水槽中1051。当打开水泵1052，利用喷淋头1053喷淋冷却时，有机物冷凝下来，回收挥发性有机物，无害气体排空。保持反应温度I小时后停止加热，当炉内温降至60°C以下时，停炉出料，打开第六阀门V6，振动筛108通过第六阀门V6与回转式活化炉103向连通，料经振动筛108筛分后，作为脱汞剂等含硫工业原料。第三步，脱汞剂等相关含硫活性炭的利用通过上述处理，废脱硫剂中仅含活性炭和硫磺，而这正是脱汞剂的主要成分，如果硫磺浓度达不到脱汞剂的要求，可以通过负载工业硫磺，使之达到要求。通过活化工艺，使废脱硫剂变成含硫活性炭，可作为相关化工产品的原料，变废为宝。作为本技术的一种优选实施方式，废脱硫剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫剂清洁化处理装置，其特征是，包括：计量罐、浸渍釜、回转式活化炉、排气线、尾气净化装置；所述计量罐设置于所述浸渍釜上方，其一端通过第一阀门与所述浸渍釜相连；所述浸渍釜下方设有第二阀门；所述浸渍釜与所述回转式活化炉相连通；所述回转式活化炉包括第三阀门，所述第三阀门连接所述排气线一端；所述排气线另一端连接所述尾气净化装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：