一种高细度硫磺的生产方法，涉及高细度硫磺粉的生产方法，包括以下步骤：a加热汽化:将硫磺加热到130℃-150℃时，计量泵打进气化炉汽化；b氮气流分散:用强力风机令氮气进行循环，循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合；c冷却降温:通过降温冷却管道，冷却至40℃以下，进入分离器；d气固分离:在输进循环氮气的同时，加入分散剂，分散剂为产品重量的0.01/100－0.03/100，d对固形物出料包装。本发明专利技术的有益效果是：1、产品质量好，用加热、氮气分散工艺，该工艺的运用提高硫磺细度，生产出细度高、分散好的300目以上升华硫磺粉。2、使用效果好，大大提高了该产品在橡胶制品中的硫化效果，使得橡胶制品的多项性能指标得以提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工
，进一步是化工助剂生产方法，特别是一种高细度硫磺粉的生产方法。
技术介绍
化工橡胶助剂一一硫化剂硫磺粉生产过程中，随着我国汽车工业的发展，用户对轮胎橡胶制品的质量要求越来越高，硫化剂的研究与生产也越来越受到人们的重视。硫磺细度越高、分散越均匀，橡胶硫化效果越好，橡胶制品性能指标就越高。但是由于以往的橡胶行业大量使用的硫磺粉，完全是用机械粉碎而成，粉碎中目数越细越易燃易爆，在国内外市场中也没有出现300目以上的产品。因此一种高细度不溶性硫磺的生产方法急需研发。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种高细度硫磺粉的生产方法，该工艺方法操作安全，适合规模化生产，整个生产过程采用密闭循环工艺。本专利技术的目的是通过以下方案实现的 对硫磺原料，依次采用加热汽化一氮气流分散一冷却降温一气固分离(氮气循环，出料包装)步骤，从而实现目标。具体是 ，其特征在于包括以下步骤a加热汽化将硫磺加热到130°C- 150°C时，计量泵打进气化炉汽化；b氮气流分散用强力风机令氮气进行循环，循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合，以达到分散升华硫浓度目的；c冷却降温通过降温冷却管道，冷却至40°C以下，进入分离器；(1气固分离在输进循环氮气的同时，加入分散剂，分散剂为产品重量的O. 01/100 - O. 03/100，使产品提高流动性，避免板结现象；d对固形物出料包装。本专利技术的目的可进一步通过以下方案实现 所述计量泵打进气化炉汽化时，根据产量需要，选择计量泵规格和汽化电热功率，计量泵输出量为250L/h - 600L/h时打进气化炉汽化，电热功率为200kW — 450kW。所述步骤b中，氮气与气化升华硫混合时，将氮气循环管插入汽化管出口部中间，以达到分散升华硫浓度的目的。所述步骤b中，氮气与气化升华硫混合时，同时加入分散剂，分散剂为产品重量的O.01/100 - O. 03/100。所述氮气循环风量每小时6000 - 7000立方米。所述分散剂指表面活性剂KL - 8、十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂A0S，阴离子表面活性剂K12之一种。所述表面活性剂KL 一 8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按2.8 —3.2:3.8-4.2:2.8-3.2的比例常温常压混合而成。所述表面活性剂KL - 8由聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙以重量按3:4:3的比例常温常压混合而成。所述白炭黑指纳米白炭黑；活性碳酸钙指活性轻质碳酸钙。所述硫磺的硫99%以上。本专利技术所述的原料如十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂A0S，阴离子表面活性剂K12、聚马来酸、白炭黑、活性碳酸钙、纳米白炭黑、活性轻质碳酸钙等均采用工业级产品O本专利技术的有益效果是1、产品质量好，用加热、氮气分散工艺，该工艺的运用提高硫磺细度，生产出细度高、分散好的300目以上升华硫磺粉。2、使用效果好，大大提高了该产品在橡胶制品中的硫化效果，使得橡胶制品的多项性能指标得以提高。3、生产安全，改变传统的粉碎工艺，避免了粉碎过程中易燃易爆现象的发生。整个生产过程采用密闭循环工艺。该工艺方法操作安全，适合规模生产。 具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例I :将含硫99%以上的硫磺加热到130°C时，计量泵为250L/h (以250L/h的速度不间断地输入，下同)时打进气化炉汽化，电热功率为200kW，用强力风机令氮气进行循环，并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合，以达到分散目的，然后通过降温冷却管道，冷却至40°C以下，进入分离器，在输进循环氮气的同时，根据气化的时间产量，加入产品重量O. 01/100分散剂后，经旋风分离器分离后出料包装。其中，分散剂指表面活性剂KL-8,由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按2. 8:3. 8:2. 8的比例常温常压混合。实施例2 :将含硫99%以上的硫磺加热到140°C时，计量泵为450L/h时打进气化炉汽化，电热功率为350kW，用强力风机令氮气进行循环，并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合，以达到分散目的，然后通过降温冷却管道，冷却至40°C以下，进入分离器，在输进循环氮气的同时，根据气化的时间产量，加入产品重量O. 03/100分散剂后，经旋风分离器分离后出料包装。其中，分散剂指表面活性剂KL - 8，由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按3. 2:4. 2:3. 2的比例常温常压混合而成。实施例3 :将含硫99%以上的硫磺加热到150°C时，计量泵为600L/h时打进气化炉汽化，电热功率为450kW，用强力风机将含有分散剂KL 一 8的氮气进行循环，其中，分散剂KL - 8含量为产品重量的O. 020/100,并将氮气和气化硫同时进入管道混合器进行混合，以达到分散目的，然后通过降温冷却管道，冷却至40°C以下，进入分离器，在输进循环氮气的同时，根据气化的时间产量，加入产品重量O. 02/100分散剂后，经旋风分离器分离后出料包装。其中，分散剂指表面活性剂KL - 8，由聚马来酸、白炭黑、活性轻质碳酸钙以重量按3:4:3的比例常温常压混合而成。所述分散剂可用十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂A0S，阴离子表面活性剂K12之一种替代，十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂A0S，阴离子表面活性剂K12均为工业级产品。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤a加热汽化将硫磺加热到130°C- 150°C时，计量泵打进气化炉汽化；b氮气流分散用强力风机令氮气进行循环，循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合；c冷却降温通过降温冷却管道，冷却至40°C以下，进入分离器；d气固分离在输进循环氮气的同时，加入分散剂，分散剂为产品重量的O. 01/100 - O. 03/100 ；d对固形物出料包装。2.根据权利要求I所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于所述计量泵打进气化炉汽化时，根据产量需要，选择计量泵规格和汽化电热功率，计量泵输出量为250L/h -600L/h时打进气化炉汽化，电热功率为200kW - 450kW。3.根据权利要求I所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于步骤b中，氮气与气化升华硫混合时，将氮气循环管插入汽化管出口部中间，以达到分散升华硫浓度的目的。4.根据权利要求I所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于步骤b中，氮气与气化升华硫混合时，同时加入分散剂，分散剂为产品重量的O. 01/100 - O. 03/100。5.根据权利要求I或3或4所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于所述氮气循环风量每小时6000 - 7000立方米。6.根据权利要求I或4所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于所述分散剂指表面活性剂KL 一 8、十二烷基苯磺酸钠、阴离子表面活性剂AOS，阴离子表面活性剂K12之一种。7.根据权利要求6所述的高细度硫磺的生产方法，其特征在于所述表面活性剂KL- 8由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高细度硫磺的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a加热汽化:将硫磺加热到130℃－150℃时，计量泵打进气化炉汽化；b氮气流分散:用强力风机令氮气进行循环，循环的氮气和气化的升华硫同时进入管道混合器内进行混合；c冷却降温:通过降温冷却管道，冷却至40℃以下，进入分离器；d气固分离:在输进循环氮气的同时，加入分散剂，分散剂为产品重量的0.01/100－0.03/100；d对固形物出料包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗进之，安松渠，刘志勇，王奎亮，王爱姣，
申请(专利权)人：河南省开仑化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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