树脂凝心砂加工设备的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造砂的加工生产设备，确切的是树脂凝心砂加工设备中用于将物料送入焙烧炉中的送料机构。本实用新型专利技术采用的方案为：一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，包括有用于抓取物料的提升机以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置，所述提升机出料口与投料装置之间设置输送装置。本实用新型专利技术采用提升机取料，并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程无需人工加料，实现自动化送料；同时，可实现与其它加工所需物料的设备连接以及单独使用，运用灵活。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造砂的加工生产设备，确切的是树脂凝心砂加工设备中用于将物料送入焙烧炉中的送料机构。
技术介绍
传统的加工树脂凝心砂设备中加料机构为主要依靠人工加料的半自动输送机构，需要专门配备一名加料工人进行加料工作，增加企业生产成本，不利于企业发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现自动化送料的树脂凝心砂加工设备的送料机构，减少生产线上的人员配备，降低生产成本。·为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于包括有用于抓取物料的提升机以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置，所述提升机出料口与投料装置之间设置输送装置。通过采用上述技术方案，提升机抓取物料，并通过输送装置将物料运送到投料装置，该过程无需人工加料，实现自动化送料；同时，可实现与其它加工所需物料的设备连接以及单独使用，运用灵活。本技术进一步设置为所述的投料装置包括有沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置的轨道，轨道上装设沿轨道滑动设置的运料斗，运料斗上连接有实现运料斗沿轨道滑动的动力索组件。再进一步设置为所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内形成弧形限位腔，弧形限位腔半径与后滑杆转动半径相适应，所述轨道上设置限位框的位置上设有供后滑杆转动进入限位框弧形限位腔内的缺口，所述轨道上的缺口至轨道上挡板的距离与前、后滑杆之间的距离相适应，所述轨道上的挡板及与之配合的前滑杆、轨道上的限位框及与之配合的后滑杆构成所述倒料组件，所述动力索组件包括有电机以及拉索，电机输出轴上设置卷收轮，拉索一端固定在卷收轮上，拉索另一端与运料斗固定连接。再进一步设置为所述的输送装置为带式输送或斜坡槽设置或采用运料小车设置。再进一步设置为所述的提升机为斗式提升机。通过采用上述技术方案，投料装置结构设置简单，投料方便可靠。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术具体实施例树脂凝心砂加工设备的送料机构结构示意图(图中拉索未示出)；图2为图IA部分局部放大图；图3为本技术具体实施例运料斗结构示意图；I-提升机，2-输送装置，3-投料装置，30-轨道，300-滑槽，301-挡板，31-运料斗，310-后滑杆，311-前滑杆，312-提手，32-限位框，320-弧形限位腔，321-缺口，33-电机，330-卷收轮，4-焙烧炉进砂料斗具体实施方式参见附图I、附图2以及附图3，本技术公开的一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，包括有用于抓取物料的提升机I以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装 置3，所述提升机I出料口与投料装置3之间设置输送装置2。本技术的物料可以为覆膜砂或铸造砂；所述的提升机I为斗式提升机，斗式提升机工作原理料斗把物料从下面的储藏中S起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故其结构不做详细的描述。所述的投料装置3包括有轨道30、运料斗31、动力索组件以及实现运料斗31运行至焙烧炉进砂料斗4处倒料的倒料组件，所述轨道30沿焙烧炉进砂料斗4上端向下倾斜设置，运料斗31装设在轨道30上并与动力索组件联动连接构成运料斗31沿轨道30滑动设置。当然投料装置3可以为带式输送装置或采用提升机搬运运料斗的设置，但存在布置不便的缺陷，故本技术优先采用本具体实施例的结构设置。本具体实施例中，所述的运料斗31上沿轨道30方向设有并列布置的前滑杆311和后滑杆310，轨道30上设有滑槽300，运料斗31通过前、后滑杆311、310插设于轨道30的滑槽300内实现滑动设置在轨道30上；轨道30位于焙烧炉进砂料斗4 一端端部设置有阻挡前滑杆311运动的挡板301，且该端上设有供前滑杆311限位后对后滑杆310转动限位的限位框32，限位框32内形成弧形限位腔320，弧形限位腔320实质为后滑杆310转动时的轨迹腔，弧形限位腔320半径与后滑杆310转动半径相适应，所述轨道30上设置限位框32的位置上设有供后滑杆310转动进入限位框32弧形限位腔320内的缺口 321，所述轨道30上的缺口 321至轨道30上挡板301的距离与前、后滑杆311、310之间的距离相适应，所述轨道30上的挡板301及与之配合的前滑杆311、轨道30上的限位框32及与之配合的后滑杆310构成所述倒料组件；所述动力索组件包括有电机33以及拉索(拉索一般采用钢丝索，图中未示出)，电机33输出轴上设置卷收轮330，拉索一端固定在卷收轮330上，另一端与运料斗31固定连接；为实现倒料方便，拉索固定在运料斗31的尾端(设定运料斗31沿滑动方向朝向轨道30上方的一端为前端,沿滑动方向朝向轨道30下方的一端为尾端)，为方便连接，在运料斗31上设置可转动的提手312，拉索固定在提手312上。当然投料装置3还可以为其它设置，如采用运料小车，小车采用链条传动；或采用运料小车，小车采用推板推动；但上述结构存在着结构复杂，设置不便的缺陷；故本技术优先采用本具体实施例中的结构设置。在本具体实施例中，在沿焙烧炉进砂料斗4上端与轨道30相对的一侧方设置一个安装平台，电机33安装安装平台上，当然根据具体情况电机33与导轨30之间还可设置转向滑轮进行过渡等设置；启动电机33，带动卷收轮330转动收卷拉索，拉索平缓拉动运料斗31上升，达到焙烧炉进砂料斗4时，运料斗31前滑杆311被挡住，在拉索的作用下，运料斗4尾端抬起，后滑杆310转动沿轨道30上的缺口 320进入限位框32的弧形限位腔320中，运料斗31翻转实现倒料，倒料完成后，在重力作用下，运料斗31重新回到轨道30的滑槽300内。当然电机33也可以设置在地面上，但这样存在运输不便和不平稳的缺陷。本技术中，输送装置2可以为带式输送或斜坡槽设置或采用运料小车设置坐寸o上述实施例仅用于说明本技术之用，并不是对本 技术的限制，本领域普通技术人员在本技术实质精神的指导下，还可作出相应的变形或变型，故所有等同的技术方案，均落入本技术保护范畴内。权利要求1.一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于包括有用于抓取物料的提升机以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置，所述提升机出料口与投料装置之间设置输送装置。2.根据权利要求I所述树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于所述的投料装置包括有轨道、运料斗、动力索组件以及实现运料斗运行至焙烧炉进砂料斗处倒料的倒料组件，所述轨道沿焙烧炉进砂料斗上端向下倾斜设置，运料斗装设在轨道上并与动力索组件联动连接构成运料斗沿轨道滑动设置。3.根据权利要求2所述树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于所述的运料斗上设置有沿轨道方向并列布置的前滑杆和后滑杆，轨道上设有滑槽，运料斗通过前、后滑杆插设于轨道的滑槽内构成运料斗滑动设置在轨道上，轨道位于焙烧炉进砂料斗一端端部设置有阻挡前滑杆运动的挡板，且该端上设有供前滑杆限位后对后滑杆转动限位的限位框，限位框内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂凝心砂加工设备的送料机构，其特征在于：包括有用于抓取物料的提升机以及用于将物料投入焙烧炉进砂料斗中的投料装置，所述提升机出料口与投料装置之间设置输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡康，
申请(专利权)人：温州市康霸洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：