一种机制砂的脱粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统、吹送风系统以及吸风集尘系统三部分组成。脱尘系统是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板，在该散料篦板的上下方分别设有给料装置和落料装置。脱尘系统一侧通过调风阀与吹风机风管相连，另一侧与引风机风管亦通过调风阀联通，引风机风管另一端与旋风集尘器相连。在引风机风管与脱尘系统连通处的进风罩内和出风机风管与脱尘系统连通处的出风罩内均装设有控制风向的导流板；所述的散料篦板倾斜放置在脱尘系统中；所述的落料装置由出料盖板和重锤组成；所述的给料装置其结构为柔性叶轮状。该实用新型专利技术能耗低，效率高，且不受采砂地域的限制，可实现无水净砂，大大降低了清洁机制砂的成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对机制砂进行脱粉处理的设备，特备适用于建筑行业。
技术介绍
近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量 的砂石。为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂(清理河道除外)，天然砂供应量大大跟不上 需求。对于市场的需求，以及供求之间的矛盾，机制砂出现了。鉴于机制砂是岩石爆破后，经机械破碎或 卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越；另一方面，有些金属与非金属矿山在采矿 与加工过程中，产生出大量尾矿，迫切需要综合利用，故生产机制砂代替天然砂是一个必然趋势。然而，在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使机制砂里面含 有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配，而石粉的存在却可以弥补机制砂在混凝土中造 成的间隙大，需水量大，流动性差等缺点。目前解决机制砂含粉量主要有以下两种方法 一是通过洗砂机 清洗机制砂里面的粉末，这种传统的除尘方法易受到水资源的影响，在水资源匮乏的地区，以及冬天寒冷 的北方，机制砂依旧是无法普及和实施，建筑用砂的供求矛盾依然存在；同时，此种方法对于水资源的危 害也是比较严重 一方面浪费水，也对水资源造成一定的污染，此外，对于机制砂中石粉的冲洗也是对矿 产资源的一种浪费，并且石粉冲洗掉之后也就破坏了机制砂的合理级配，不利于混凝土的和易性；二是采 用专业选粉机对其进行脱尘处理，但是它们都存在着耗能高，效率低的问题，且价格昂贵，占地面积较大， 大大提高了经营成本。 .
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便、脱粉效率高且适应性 强的机制砂脱粉设备。本技术的技术方案是 一种机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统、吹送风系统以及吸风集尘索统三 部分组成。脱尘系统是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板，在该散料篦板的上下方分别设有给料装置 和落料装置。脱尘系统一侧通过调风阀与吹风机风管相连，另一侧与引风机风管亦通过调风阀联通，引风 机风管另一端与旋风集尘器相连；在所述吹风机风管与脱尘系统连通处设有进风罩；在所述引风机风管与 脱尘系统连通处设有出风罩。所述的散料篦板倾斜放置在脱尘系统中，以便进入的砂石料均匀的散开。所述的落料装置由出料盖板和重锤组成，这样既可以让物料因自重顺利通过，又可调整出料口的大小， 同时兼有锁风作用。所述的进风罩和出风罩内均装设有控制风向的导流板12。所述的给料装置其结构为柔性叶轮状，由安装在传动支架上的电机通过减速机驱动其旋转，从而可以 连续均匀给料，并具有锁风功能。本技术工作过程如下，当砂石料通过给料装置进入脱尘系统后，与其中的散料篦板相撞，混杂在 其中的石粉与尘土与之脱离。由吹风机风管吹出的风将较轻的杂质粉尘扬起，通过引风机风管吸入旋风集 尘器。砂石经由上下两排散料篦板撞击后，即被清刷干净，成为洁净砂通过出料盖板落入集料斗中。本技术的特点是能耗低，效率高，且不受采砂地域的限制，可实现无水净砂，大大降低了清洁机 制砂的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为脱尘系统的结构示意图。图3为图2中A-A线的剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术所述的机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统3、吹送风系统以及吸风集 尘系统三部分组成。脱尘系统3是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板10，在该散料篦板10的上下方 分别设有给料装置9和落料装置。脱尘系统3—侧通过调风阀与吹风机风管4相连，另一侧与引风机风管 2亦通过调风阀联通，引风机风管2另一端与旋风集尘器1相连；在所述吹风机风管4与脱尘系统3连通 处设有进风罩11;在所述引风机风管2与脱尘系统3连通处设有出风罩8。所述的散料篦板10倾斜放置在脱尘系统3中。所述的落料装置由出料盖板13和重锤14组成。所述的进风罩11和出风罩8内均装设有控制风向的导流板12。如图3所示，所述的给料装置9其结构为柔性叶轮状，由安装在传动支架7上的电机5通过减速机6 驱动其旋转。权利要求1、一种机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统(3)、吹送风系统以及吸风集尘系统三部分组成，脱尘系统(3)是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板(10)，在该散料篦板(10)的上下方分别设有给料装置(9)和落料装置；脱尘系统(3)一侧通过调风阀与吹风机风管(4)相连，另一侧与引风机风管(2)亦通过调风阀联通，引风机风管(2)另一端与旋风集尘器(1)相连；在所述吹风机风管(4)与脱尘系统(3)连通处设有进风罩(11)；在所述引风机风管(2)与脱尘系统(3)连通处设有出风罩(8)。2、 根据权利要求1所述的机制砂的脱粉设备，其特征在于:所述的散料篦板(10)倾斜放置在脱尘 系统(3)中。3、 根据权利要求1所述的机制砂的脱粉设备，其特征在于所述的落料装置由出料盖板(13)和重 锤(14)组成。4、 根据权利要求1所述的机制砂的脱粉设备，其特征在于所述的给料装置(9)其结构为柔性叶轮 状，由安装在传动支架(7)上的电机(5)通过减速机(6)驱动其旋转。5、 根据权利要求1所述的机制砂的脱粉设备，其特征在于所述的进风罩(11)和出风罩(8)内均 装设有控制风向的导流板(12)。专利摘要本技术公开了一种机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统、吹送风系统以及吸风集尘系统三部分组成。脱尘系统是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板，在该散料篦板的上下方分别设有给料装置和落料装置。脱尘系统一侧通过调风阀与吹风机风管相连，另一侧与引风机风管亦通过调风阀联通，引风机风管另一端与旋风集尘器相连。在引风机风管与脱尘系统连通处的进风罩内和出风机风管与脱尘系统连通处的出风罩内均装设有控制风向的导流板；所述的散料篦板倾斜放置在脱尘系统中；所述的落料装置由出料盖板和重锤组成；所述的给料装置其结构为柔性叶轮状。该技术能耗低，效率高，且不受采砂地域的限制，可实现无水净砂，大大降低了清洁机制砂的成本。文档编号B04C5/24GK201431927SQ200920073699公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日专利技术者杨松科, 陈建国, 顾勤林 申请人:上海世邦机器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂的脱粉设备，包括脱尘系统（３）、吹送风系统以及吸风集尘系统三部分组成，脱尘系统（３）是在一空腔长方体壳中设有两排散料篦板（１０），在该散料篦板（１０）的上下方分别设有给料装置（９）和落料装置；脱尘系统（３）一侧通过调风阀与吹风机风管（４）相连，另一侧与引风机风管（２）亦通过调风阀联通，引风机风管（２）另一端与旋风集尘器（１）相连；在所述吹风机风管（４）与脱尘系统（３）连通处设有进风罩（１１）；在所述引风机风管（２）与脱尘系统（３）连通处设有出风罩（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松科，陈建国，顾勤林，
申请(专利权)人：上海世邦机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]