一种机制砂含水量控制系统及制砂设备技术方案

本申请公开了一种机制砂含水量控制系统及制砂设备，该系统包括成品砂称重装置、含水量监测装置、含水量调节装置与控制装置，所述成品砂称重装置，用于测量成品机制砂的重量；所述含水量监测装置，用于检测机制砂的含水量信息，并将所述含水量信息发送给所述控制装置；所述控制装置，用于接收所述含水量信息，并根据所述含水量信息与所述成品机制砂的重量计算出需要向成品机制砂中加入的加水量，并发送控制信号给所述含水量调节装置；所述含水量调节装置，用于接收所述控制信号，并向成品机制砂中加入所述加水量的水。本申请提供的机制砂含水量控制系统及制砂设备，对机制砂含水量的控制准确，经过含水量控制的机制砂的含水量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑材料制备
，特别是涉及一种机制砂含水量控制系统，本申请还涉及一种制砂设备，该设备采用了机制砂含水量控制系统。
技术介绍
目前，随着天然砂资源的日益枯竭、采掘逐渐禁止，机制砂越来越多地应用到建筑、工程领域取代天然砂。判断机制砂品质好坏的一个重要指标是其含水量的多少，制备混凝土时，在每方混凝土加水量一定时，机制砂含水量的波动会降低混凝土的强度和寿命，因此，机制砂在使用之前需要对其含水量进行控制。现有技术中，对机制砂含水量的控制设置进水系统，采用电动阀控制根据预先设定的进水量来实现对机制砂的含水量的控制。然而，该种机制砂含水量控制系统对机制砂含水量的控制不够准确，经过含水量控制的机制砂的含水量不稳定。因此，在现有技术的基础上，一种新的机制砂含水量控制系统，能够实现对成品机制砂的含水量进行准确控制，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种机制砂含水量控制系统，对机制砂含水量的控制准确，经过含水量控制的机制砂的含水量稳定。本技术提供的技术方案如下：一种机制砂含水量控制系统，包括成品砂称重装置、含水量监测装置、含水量调节装置与控制装置，所述成品砂称重装置，用于测量成品砂机的重量；所述含水量监测装置，用于检测成品机制砂的含水量信息，并将所述含水量信息发送给所述控制装置；所述控制装置，用于接收所述含水量信息，并根据所述含水量信息与所述成品机砂的重量计算出需要向成品机制砂中加入的加水量，并发送控制信
号给所述含水量调节装置；所述含水量调节装置，用于接收所述控制信号，并向成品机制砂中加入所述加水量的水。优选地，所述含水量监测装置包括，取样装置、第一称重装置、第二称重装置与烘干装置，所述取样装置，用于在成品机制砂中取出预设量的样品机制砂，并将所述样品机制砂输送至所述第一称重装置；所述第一称重装置，用于测量所述样品机制砂的重量，并将所述样品机制砂的重量信息发送给所述控制装置，且将样品机制砂送至所述烘干装置中；所述烘干装置，用于烘干所述样品机制砂中的水份，并将烘干后的样品机制砂送至所述第二称重装置中；所述第二称重装置，用于测量烘干后的样品机制砂的重量，并将烘干后的样品机制砂的重量信息发送给所述控制装置，并将烘干后的样品机制砂送出。优选地，在所述取样装置与所述第一称重装置之间设置有用于将所述取样装置所取的样品机制砂输送至第一称重装置的第一输送装置。优选地，所述机制砂含水量控制系统还设置有用于将第二称重装置输送的烘干后的机制砂输送至成品机制砂中的第二输送装置。优选地，所述含水量调节装置包括，水源与水动力装置，所述水动力装置用于将所述水源中的水输送至成品机制砂中，在所述水动力装置上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置连接，用于控制所述水源中的水进入所述成品机制砂中。优选地，在所述水动力装置上还设置有电动球阀，所述电动球阀与所述控制装置连接，用于进入所述成品机制砂中水的量。优选地，在所述水动力装置上还设置有手动阀，所述手动阀用于控制所述水源中的水进入所述成品机制砂中。优选地，在所述水动力装置上还设置有排水阀，所述排水阀用于当所述含水量调节装置停止工作时，将所述含水量调节装置内的积水排出。。优选地，所述机制砂含水量控制系统还包括与所述控制装置连接的报警
装置，所述报警装置用于在机制砂含水量控制系统对成品机制砂的含水量控制失效时报警。一种制砂设备，用于机制砂的制备，所述制砂设备采用了上述任意一项所述的机制砂含水量控制系统。本技术提供的机制砂含水量控制系统，包括含水量监测装置，含水量调节装置、与控制装置，含水量监测装置能够检测机制砂的含水量信息，控制装置根据含水量监测装置所检测的机制砂的含水量信息计算出机制砂的含水量，并根据要求计算出需要加入机制砂中水的含量，通过控制含水量调节装置，向机制砂中加入控制装置计算出的需向机制砂中加入的加水量的水，从而完成机制砂含水量的调节。整个过程中，由于先检测了加水前机制砂的含水量，因此，与现有技术相比较，对机制砂含水量的控制准确，经过含水量控制的机制砂的含水量稳定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的机制砂含水量控制系统的示意图；图2为本技术实施例提供的机制砂含水量控制系统的另一种实施方式的示意图；图3为本技术实施例中含水量监测装置的示意图；图4为本技术实施例中含水量调节装置的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。根据GB/T 14684-2011《建设用砂》中的规定，砂的含水率按下式计算： Z = G 2 - G 1 G 1 × 100 ]]>式中，Z——含水率，％；G2——烘干前的试样质量，单位为克(g)；G1——烘干后的试样质量，单位为克(g)。机制砂(manufactured sand)，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。请如图1至图3所示，本技术实施例提供一种机制砂含水量控制系统，包括，成品砂称重装置100、含水量监测装置200、含水量调节装置400与控制装置300，其中，成品砂称重装置100，用于测量成品机制砂1的重量；含水量监测装置200，用于检测成品机制砂的含水量信息，并将含水量信息发送给控制装置300；控制装置300，用于接收含水量信息，并根据含水量信息与成品机制砂的重量计算出需要向成品机制砂中加入的加水量，并发送控制信号给含水量调节装置400；含水量调节装置400，用于接收控制信号，并向成品机制砂中加入加水量的水。机制砂的含水量的多少是衡量其品质好坏的一个重要指标。在制备混凝土时，在每方混凝土的加水量一定时，机制砂含水量的波动会降低混凝土的强度与寿命，因此，机制砂在使用之前需要对其含水量进行控制。现有技术中，对机制砂含水量的控制设置进水系统，采用电动阀控制根据预先设定的进水量来实现对机制砂的含水量的控制。然而，机制砂在进行含水量调节前，自身具有含水量，现有技术中对机制砂含水量的控制将之忽略，只是加水，因此，对机制砂含水量的控制不够准确，经过含水量控制的机制砂的含水量不稳定。本技术实施例提供的机制砂含水量控制系统，在对机制砂含水量进行调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂含水量控制系统，其特征在于，包括成品砂称重装置、含水量监测装置、含水量调节装置与控制装置，所述成品砂称重装置，用于测量成品机制砂的重量；所述含水量监测装置，用于检测成品机制砂的含水量信息，并将所述含水量信息发送给所述控制装置；所述控制装置，用于接收所述含水量信息，并根据所述含水量信息与所述成品机制砂的重量计算出需要向成品机制砂中加入的加水量，并发送控制信号给所述含水量调节装置；所述含水量调节装置，用于接收所述控制信号，并向成品机制砂中加入所述加水量的水。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂含水量控制系统，其特征在于，包括成品砂称重装置、含水量监测装置、含水量调节装置与控制装置，所述成品砂称重装置，用于测量成品机制砂的重量；所述含水量监测装置，用于检测成品机制砂的含水量信息，并将所述含水量信息发送给所述控制装置；所述控制装置，用于接收所述含水量信息，并根据所述含水量信息与所述成品机制砂的重量计算出需要向成品机制砂中加入的加水量，并发送控制信号给所述含水量调节装置；所述含水量调节装置，用于接收所述控制信号，并向成品机制砂中加入所述加水量的水。2.根据权利要求1所述的机制砂含水量控制系统，其特征在于，所述含水量监测装置包括，取样装置、第一称重装置、第二称重装置与烘干装置，所述取样装置，用于在成品机制砂中取出预设量的样品机制砂，并将所述样品机制砂输送至所述第一称重装置；所述第一称重装置，用于测量所述样品机制砂的重量，并将所述样品机制砂的重量信息发送给所述控制装置，且将样品机制砂送至所述烘干装置中；所述烘干装置，用于烘干所述样品机制砂中的水分，并将烘干后的样品机制砂送至所述第二称重装置中；所述第二称重装置，用于测量烘干后的样品机制砂的重量，并将烘干后的样品机制砂的重量信息发送给所述控制装置，并将烘干后的样品机制砂送出。3.根据权利要求2所述的机制砂含水量控制系统，其特征在于，在所述取样装置与所述第一称重装置之间设置有用于将所述取样装置所取的样品机制砂输送至第一称重装置的第一输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，王金锋，刘在政，麻成标，胡章定，邹海炎，杨佩，董明晶，张圣，蔡志山，陈飞红，陈映林，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43