一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，其包括用于通过其上设置的定位孔安装待加工光纤陶瓷插芯的定位盘、设置在所述定位盘正上方的装有刷丝的抛光盘、用于分别驱动所述抛光盘和所述定位盘向相反方向旋转的驱动机构；抛光盘的刷丝安装在与所述定位盘相对的一面。采用此加工装置可一次性地整盘加工倒角，且可设置多个定位盘及相应的多个抛光盘同时进行倒角，比起现有技术的先卸盘然后一个一个地加工，速度大大提高了，且安全、操作简单、无粉尘污染、质量高，大大节约了加工时间和人力，提高了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角加工装置，尤其涉及一种光纤活动连接器用氧化锆陶瓷插芯刷抛倒角加工装置。
技术介绍
光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件。决定光纤连接器的性能有光学性能、光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等，而陶瓷插芯倒角加工工艺对其性能影响较大。 传统倒角工艺采用镀金钢石材料的砂轮作为磨具，砂轮和陶瓷插芯同时返向旋转,通过砂轮的进给动作类似于车床加工的方法实现倒角。一次加工一个插芯,加工I个需要6秒钟左右，对设备精度和人员熟练度要求较高。磨屑加工时产生大量陶瓷粉尘，漂浮在空气中不但影响环境。而且对员工呼吸健康造成一定威助，即使是用抽风机和喷水雾化处理也不能完全避免粉尘漂浮。更换砂轮或夹头后需要重新调试设备，自检频率高设备补正周期短。一台机一名操作员日产4000个左右，且新手需操作数月后技能才能熟练。现有技术的插芯加工工艺步骤①装夹(将插芯竖直装在定位盘上)——②平面磨(将整盘插芯磨成需要的长度)——③卸料(把装在定位盘上的插芯取下)——④倒角(用倒角设备一个一个的加工)——⑤清洗并转入下一工序。总体效率低，且加工出来的插芯棱角明显，在倒角与外圆衔接处存在锋利尖角，陶瓷插芯与金属零件为过盈配合，在装配时，无疑会刮起铁屑，铁屑再相互挤压使得压入力更高，不利于装配工序。而现有的全自动倒角设备，其结构复杂、设备零部件精度高、造价昂贵，且效率不高。因此，现有技术还有待于改进和发展。专利技术内容本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全、操作简单、速度快、质量高、成本低且无粉尘污染的陶瓷插芯倒角加工装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，包括用于通过其上设置的定位孔安装待加工光纤陶瓷插芯的定位盘、设置在所述定位盘正上方的装有刷丝的抛光盘、用于分别驱动所述抛光盘和所述定位盘向相反方向旋转的驱动机构；抛光盘的刷丝安装在与所述定位盘相对的一面。其还包括一用于调节抛光盘高度和倾斜角度以及调节所述驱动机构转速的调节机构，所述调节机构分别与所述抛光盘和驱动机构连接。所述驱动机构包括与所述抛光盘连接的用于驱动抛光盘向第一方向旋转的第一驱动机构；与所述定位盘连接的用于驱动所述定位盘向与第一方向相反的第二方向旋转的第二驱动机构。所述抛光盘的刷丝可拆卸连接。所述抛光盘的刷丝为合金金属丝。其还包括一与所述调节机构连接的用于控制所述调节机构控制装置，并在所述控制装置上设置有触摸屏。所述抛光盘设置为多个，相对应地，所述定位盘设置为多个，每一定位盘与每一抛光盘正面相对。本技术所提供的一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，可一次性地整盘加工倒角，且可设置多个定位盘及相应的多个抛光盘同时进行倒角，比起现有技术的先卸盘然后一个一个地加工，速度大大提高了，且安全、操作简单、无粉尘污染、质量高，大大节约了 加工时间和人力，提高了经济效益。附图说明图I是本技术光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置示意图。图2是本技术实施例中的一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置示意图。图3是本技术光纤陶瓷插芯倒角加工中的抛光盘与光纤陶瓷插芯接触放大示意图。图4a是传统倒角插芯压入力_位移曲线图。图4b是本技术光纤陶瓷倒角插芯压入力-位移曲线图。具体实施方式本技术提供一种光纤陶瓷插芯倒角加工装置，如图I和图3所示，包括用于通过其上设置的定位孔安装待加工光纤陶瓷插芯101的定位盘100、设置在所述定位盘100正上方的装有刷丝201的抛光盘200、用于分别驱动所述抛光盘200和所述定位盘100向相反方向旋转的驱动机构；抛光盘的刷丝安装在与所述定位盘相对的一面。有一电源400向各部件供电，此时的光纤陶瓷插芯101已经经过平面磨的工序，即插芯长度已经满足加工需求，定位盘100表面形状可呈矩形、圆形等，定位孔数量可设置在300个以上。具体的，所述光纤陶瓷插芯倒角加工装置，还包括一用于调节抛光盘200高度和倾斜角度以及调节所述驱动机构转速的调节机构300，所述调节机构300分别与所述抛光盘200和驱动机构连接。所述抛光盘200的刷丝201可用较软的合金金属丝，不会在插芯表面加工出锋利尖刺，同时可形成圆润、光滑的倒角。所述驱动机构包括与所述抛光盘200连接的用于驱动抛光盘200向第一方向旋转的第一驱动机构302 ;与所述定位盘100连接的用于驱动所述定位盘100向与第一方向相反的第二方向旋转的第二驱动机构301。所述抛光盘200的刷丝201可拆卸连接，以满足不同光纤陶瓷插芯所需加工的倒角长度和角度，非常方便。根据实际加工的需求，在调节机构300中设置好刷丝201与光纤陶瓷插芯101的接触长度和接触角度以及第一驱动机构302和第二驱动机构301转速，通过刷丝201轻轻打磨实现倒角，在运行过程中不产生漂浮物，不污染环境，整个加工过程操作简单、所需设备结构简单、对设备精度要求低，整盘加工时间不超过一分钟，加工速度是传统加工速度的至少20倍，操作员只负责放料、卸料和尺寸抽测，所以新员工只需简单培训即可上岗。进一步的，还可设置一与所述调节机构300连接的用于控制所述调节机构300控制装置，并在所述控制装置上设置有触摸屏303，可视化操作，经济成本低。更进一步的，为了使加工速度更快，所述抛光盘200可设置为多个，相对应地，所述定位盘100设置为多个,每一定位盘100与每一抛光盘200正面相对,如图2所不,这样，便可在一台机子上同时加工多个定位盘上的光纤陶瓷插芯，节省很多人力，大大提高了经济效益。陶瓷插芯与金属零件为过盈配合，采用压制机压入，压入力在200旷2000N之间，装配后有相应的同轴度及垂直度要求。传统加工出来的陶瓷插芯在倒角与外圆衔接处存 在锋利尖角，压配时产生“犁沟”，大量无用阻力及刮起铁屑，铁屑再相互挤压使得压入力更高，而产品退出力不一定高，不良率很高。采用本技术的光纤陶瓷插芯倒角加工装置加工后的插芯，插芯以圆弧过渡形式缓慢挤压金属内孔产生塑性和弹性变形，过程中磨损少，无用功少，不刮伤金属内壁装配更顺畅，合格率高。采用本技术的光纤陶瓷插芯倒角加工装置加工后的插芯，装配后产品可靠性更高。用相同孔径的金属件分别对比现有技术和采用本技术光纤陶瓷插芯倒角加工装置的插芯，其压入力力值明显集中且正态分布，有效改善压制太紧压入长度不合格的问题，用同批次的金属件分别与两种插芯压配采集数据如图4a和图4b所示，图4a为传统倒角插芯压入力_位移曲线图，当压入长度在2_时压入力最高，随后下降，即此批产品最大压入力将达到1400 2000N，属于压制过紧。图4b为本技术加工装置加工的插芯压入力-位移曲线图，力值表现平缓且力值下降明显，压制效果良好。另，采用本技术光纤陶瓷插芯倒角加工装置加工后的插芯，装配后的同轴度不良率比传统加工的减小很多，满足精度要求极高的零部件及组装件。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，其特征在于，包括用于通过其上设置的定位孔安装待加工光纤陶瓷插芯的定位盘、设置在所述定位盘正上方的装有刷丝的抛光盘、用于分别驱动所述抛光盘和所述定位盘向相反方向旋转的驱动机构；抛光盘的刷丝安装在与所述定位盘相对的一面。

【技术特征摘要】
1.一种光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，其特征在于，包括用于通过其上设置的定位孔安装待加工光纤陶瓷插芯的定位盘、设置在所述定位盘正上方的装有刷丝的抛光盘、用于分别驱动所述抛光盘和所述定位盘向相反方向旋转的驱动机构； 抛光盘的刷丝安装在与所述定位盘相对的一面。2.根据权利要求I所述的光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，其特征在于，其还包括一用于调节抛光盘高度和倾斜角度以及调节所述驱动机构转速的调节机构，所述调节机构分别与所述抛光盘和驱动机构连接。3.根据权利要求I所述的光纤陶瓷插芯刷抛倒角加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括 与所述抛光盘连接的用于驱动抛光盘向第一方向旋转的第一驱动机构； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：